低速空气下粘性颗粒的机械搅拌流化床干燥

通过仅在流化气体和产物之间的对流热和质量传递在产品室中进行干燥和冷却；根据流化床尺寸，提供两种不同的设计，如单质量或双质量振动系统。

??根据分类，属于C类材料的微米级粘性颗粒的干燥总是具有挑战性；设计了中试规模容量的搅拌式流化床干燥机（AFBD）来研究搅拌器类型及其速度，气体速度，入口温度和进料负载对AFBD水动力性能的影响。

??关键的流体动力学参数如压降对确定流化特性有很大影响，AFBD系统的压降用流量系数ξ表示，可以方便地用作设计参数。搅拌器的选择对干燥动力学具有更大的影响，并且总结了结果，为更有效的螺旋带型螺旋搅拌器铺平了道路。

振动流化床干燥机??直线式振动流化床干燥机采用全封闭结构，可有效防止物料与空气的交叉污染，营造清洁的工作环境。

??物料通过进料口进入干燥机，在激振力的作用下，物料沿水平方向前进连续运动。从顶部到底部或从底部到顶部的热空气通过流化床与材料进行热传递，从而均匀地干燥材料。热空气通过流化床的孔板传递热量，然后从空气出口排出，干燥的物料从排出口排出。

??工作准则

??在振动力作用下，材料沿水平方向向前抛出，用于运动，热空气向上通过热交换器流化床用湿物料，湿空气由旋风除尘器从进气阀排出后;从口中用嵌套材料干燥。济南中昌制作氯化钙干燥机

振动流化床作为于固体颗粒干燥的一款设备，对固体颗粒干燥效果要优于其他设备，能耗方面也有明显的优势，但是，振动流化床本身也存在一些缺点，振动电机的一致性随着设备运行的时间加长，容易出现不均衡，从而出现料跑偏。升级版振动流化床—往复式振动流化床由于改变了驱动方式，从电机振动变成了曲轴振动，洽好解决了振动的不均衡问题。除此之外，比旧版的振动流化床更节能，干燥质量更好，对颗粒损伤更小，床体的寿命更长。这样节约了很多能源，也提高了生产效率及效益，更大程度上降低生产成本，使得环保效益双丰收。

     往复式振动流化床因其特殊结构，充分运用了物理原理，使得干燥固体颗粒具有以下特点：快----床和物料步调一致，快速前进；准—准确控制生产速度及生产量；少---能耗降低了；小---对物料和床体损伤小了；长---床体寿命延长很多。

无水氯化钙的生产不能像我们在实验室做实验一样。实验室非常少量，而且用于实验、观察，但工业上大量规模生产，不像实验那么简单，中途加入的各种试剂和机械设备的使用都是实验的，但点相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:浓度约为30%的废盐酸和碳酸钙反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液用压滤器过滤，过滤液沉淀后用于制备氯化钙。

造粒材料流程:无水氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液的临时储存槽，通过雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分粒子通过造粒机进入冷却机冷却后作为成品包装在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

干燥介质流程:工业煤烟炉燃烧产生的清洁烟作为造粒干燥技术的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气通过旋风分离器和湿式吸尘器二级除尘后，系统引风机排出。

流程:工业燃煤烟炉产生的高温清洁烟气分为两部分，一部分作为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵进入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气通过旋风分离器的气体固定分离进入湿式吸尘器后，被系统的引风机排出。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成材料液的蒸发作用，用系统鼓风机吸引排出。

在制作无水氯化钙的过程中，必须对各人进行训练，采取必要的防护措施，生产的无水氯化钙成品必须迅速包装贮藏，以免污染、变质等。