铝灰有多种处理方法，都各有什么优缺点呢？

1.炒灰法

成本低、操作简单

敞开式作业，产生大量的及烟雾，对环境造成污染

2.倾动回转处理法

处理能力大、机械化程度高、环保性强

熔盐的加入易产生环境和安全隐患，且产生大量副产物盐饼

3.ALUREC法

热、耗能少、操作环境好

金属回收率较低，且产生的残余铝灰还需进一步处理

4.改良MRM法

铝烧损率低，回收率高

未改良时回收效率有限，改良后需加入放热熔剂且需气保护

5.等离子体电弧法

铝回收率高，不使用盐熔剂，能获得值副产物

成本高，技术复杂，暂未广泛应用

6.石墨电弧法

石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中

石墨在长期使用后端部消耗发生升华，给铝灰引入炭杂质

7.压榨回收法

不需预先冷却，装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点

国内适用性较差

8.重选法

操作简便，成本低

原料成分复杂，主要成分的物料密度差异小，对重选结果影响较大

9.磨碎筛分法

方法成熟，设备简单可靠

实际应用的设备种类繁多，生产效率参差不齐，易造成环境污染

10.浮选法

在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好

对原料粒度要求较高，耗水量大，浮选药剂的加入存在潜在环境威胁

11.离心法

工艺简单，回收效率较高

技术水平还相对较低，铝灰成分组成对回收效果影响较大

12.电选法

分离回收效果较好，操作简单，无环境污染

铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响

铝灰是铝电解过程中产生的一种灰渣，铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。其中，在铝土矿熔铸过程中定期扒出的灰渣被称为一次铝灰，一次铝灰中金属铝的含量在70~80%左右，一般情况下，对于一次铝灰，可以采用炒灰或粉磨等方法来回收铝灰中的金属铝，这样可以避免资源的浪费，而在灰渣冷却后通过进一步细磨筛分出铝颗粒之后，得到的细灰即为二次铝灰。

二次铝灰是一次铝灰经过回收大部分金属铝后之后的含铝固体废弃物，含有5%～30%的金属铝，但由于里面含有大量氟化物、化物等有毒有害物质，所以二次铝灰被列入是一种危废，而且氟化物和化物遇水溶出会污染自然水体，所以如果不进行处理而是直接进行填埋的话，将会对环境产生严重的危害。

目前对二次铝灰的处理工艺主要分为两类，无害化和资源化。无害化工艺：通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋。资源化工艺：脱除有毒有害物质后，二次铝灰经过高温或冷加工制成不同的产品。

铝灰性质

铝灰成分因产生环节及工艺的不同,具有较明显的差异,主要物相为氧化铝?金属铝?镁铝尖晶石?方镁石?石英?氮化铝?及盐溶剂等?铝灰堆积密度0.828~1.118g/cm3,表观密度2.396~2.528 g/cm3,浸出液pH 为9.03~10.14[5],ABDULKADIR等利用JMatPro计算了铝灰的热导系数及比热容。铝灰热导系数和比热容与温度均呈现较好的线性关系,但在624K时发生突变,这是因为在该温度下铝灰发生了相变?