新型脚手架发展历程以及发展的一个趋势介绍

新型脚手架发展历程：

    上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过，取得较好的效果，由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到大量推广应用。在国内又建了一批门式脚手架生产厂，其产品大部分是按外商来图加工。碗扣式脚手架是新型脚手架中推广应用较多的一种脚手架，但使用面还不广，只有部分地区和部分工程中应用。

    90年代以来，国内一些企业引进国外***技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是***还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。

新型脚手架发展趋势：

    随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工***，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。

碗扣式新型脚手架的优点：

1:***：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(较大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用***。

2:不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到较小程度。

3:维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。

4:便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。

5:易于运输：该脚手架较长构件3130mtm，***重构件40.53kg，便于搬运和运输。

脚手架?拆除安全的要求

① 拆除应按顺序由上而下，一步一清，一杆一清，严禁上下同时作业。

② 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除时高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

③ 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开后两个扣，拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下传递材料。

④ 当脚手架拆至下部的一根长立杆的高度（约6米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑤ 所有杆件与扣件，在拆除时要分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面。

⑥ 附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻板时要有专人负责安全警戒。

⑦ 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⑧ 传递人员位置要错开，不允许在同***上操作。

⑨ 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑩ 脚手架拆除后，必须做到工完场清。 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。