作为经常用医疗垃圾处理设备的朋友，大家知道为什么要设置二燃室吗，我们今天就来为大家解答一下这个问题。

不管是工业上的还是生活上的垃圾在进行焚烧工艺后会排出烟气，而未经完全分解开来的烟气中是含有的，垃圾焚烧炉之所以设置二燃室是为了确保烟气在足够的温度停留到一定的时间，从而有效的将烟气中的等物质充分分解达到环保排放的目的。

医疗垃圾处理设备耐磨热电偶的分类以及主要参数

医疗垃圾处理设备根据材质分类：

（1）复合铸造耐磨合金：普通的高温耐磨套管，价格适中，使用温度800～1200℃。采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子，精密熔铸成型。

（2）离子注渗碳化钨：使用温度0～800℃，以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子，具有高硬、高强、高韧，特别耐磨的特性，耐磨层厚度0.5 ～1.5mm，外硬内韧，小直径可到φ8

（3）耐磨高温合金：使用温度800～1200℃。具有抗高温氧化和极高的高温强度的耐磨高温合金，经锻造整体钻孔而成。加工缺陷少，可靠性高，但是价格较为昂贵。

医疗垃圾处理技术与装备

针对医疗固废中含有多种有害物质、污染环境、危害人类健康者亦特征，推出了医疗固废处理系统和医疗垃圾处理设备，我公司将自主知识产权技术同德国***的处理技术有机结合形成了焚烧的新技术。其主要特点是：

在入料口设置输送带自动给料机，避免人工操作可能带来污染；

全自动化电器控制，完全避免人工操作可能带来的污染；

二次燃烧设计，炉内温度达1100℃-1300℃以上，烟气惊醒在处理，无色***可燃物完全灰化，减容比≥97%。

二燃室进行优化设计，燃烧温度高，烟气停留时间3秒；过量气系数100%，采用倒涡流燃烧方式，大大降低烟气中与二氧化碳的含量；

医疗废物垃圾中温贫氧热裂解与传统生活垃圾热解相比，都可产生可燃气体，但却有着质的区别。

传统垃圾焚烧中其直接燃烧的方式极易产生，形成需要四个基本条件：氯、氧、较低温度和催化剂；形成的两个条件：炉内低温产生和炉气合成产生，垃圾中的塑料等氯元素在温度250-350℃较易产生，并随着氧气浓度的增加而提高，烟气飞灰中有机或无机和催化剂（铜、铁等氧化物）催化合成。因此[生活垃圾焚烧污染控制标准GB 18485-2014]标准要求炉温在≥850℃，并且要求烟气温度要急剧降温和减少垃圾中的铜、铁等氧化物。