例如，根据面料的类型，有弹性织物、非弹性织物。在实际生产服装样品时，理想的裁剪膜与CAD设计一致，没有变形。这就要求铺层中的布不变形，即铺布操作是无张力的。 毫无疑问，铺布系统能够稳定、地跟踪计划的生产工作，并与切割床的切割过程无缝配合，从而提高整个切割车间的生产效率。 因此，依靠劳动密集型发展的服装制造业，必须迅速适应这一社会发展的趋势，进行生产方式的转变，即采用自动化系统，提高工作价值，吸引更多的青年人才加入到具有良好工作环境和条件的行业中来。



人工铺布则费时吃力，并且由于铺布平坦度不够，造成布料的巨大浪费。在原材料和人工成本不断上涨的今日，这种浪费使每个企业都难以担当。裁剪前的铺布结果直接影响服装成品的风致。如在裁剪后发明不良产品，这种的影响是无法补救。使用自动拉布机是打点这问题的佳保证。再次，用自动铺布系统进行铺料，可以实现无张力铺布作业。服装生产行业，特别是内衣建造企业，对于打点面料的无张力问题不绝很。



由于面料质地不同，铺布的难度也有所不同，一般而言，非弹性面料在铺料过程中，变形较少，易于掌控；而要铺好弹性面料，则显得没那么容易，伸缩率、变形都是非常毒手的变乱，在手工铺布年月，只能先由人工铺布，然后将铺好的布放置一段时间，让其自然消除张力。这样的法子造成了几个弊端：一是占用裁床，二是布料不能及时裁剪，担搁生产，三是不能在短时间内消除张力。