乳化液废水处理设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。生物膜法是一种通过附着在某种物体上的生物膜来处理污水的好氧处理法。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎*。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4267-92)的排放标准。也可根据客户要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用。

针对乳化液废水油水界面上油水作为表面活性剂稳定结合的存在形式，以及国家二级标准对乳化液废水中石油类含量的严格要求，乳化液废水的破乳油水分离是处理乳化液废水的关键。通过上面的介绍相信大家了解到了食品污水处理设备如何维护保养，针对乳化液废水还想了解更多大家可以看下乳化液废水处理技术综述分析。根据分离原理，乳化液废水的处理方法一般分为物理法和化学法、物理化学法和生化法。

物理方法是以重力效应为基础，根据油水密度差将游离油和分散油（或悬浮油）从水中分离出来。乳化液废水处理设备废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。物理方法不能将乳化油和溶解油从水相中分离出来。物理法根据油水分离具体操作过程中的不同实现形式，可分为浮式、机械式、离心式和过滤式四种分离方法：浮式分离使乳化液废水中的游离油或分散油（或悬浮油）与水分离，它是污水中的油滴依靠浮力逐渐浮在水面上分离油水、油水密度差与油液粘度、废水粘度之间的关系，浮动油滴直径及其它影响油滴浮动速度的因素遵循Stokes颗粒浮动定律（1.1.8）。

工业浮上分离技术在炼油厂中的应用，借助于API、PPI和TPI三种类型的油分离器得到了广泛的应用，机械分离方法解决了油分离器面积大的问题。离心分离是使小密度油滴向分离器内圈运动利用离心分离机高速旋转产生的离心力，将集成的油珠收集起来浮起分离。借助分离设备，乳化液废水在部分区域形成漩涡，增大油滴粒径，减少油滴在分离器内停留时间，提高分离效率；离心分离是使小密度油滴向分离器内圈运动利用离心分离机高速旋转产生的离心力，将集成的油珠收集起来浮起分离；过滤还包括砂过滤、层过滤和膜过滤。砂滤通常用于截留废水中的悬浮油或少量溶解有机物。分层过滤是硅藻土过滤的一种方法，它可以去除乳化液废水中的乳化油。膜过滤采用膜截留法，可分离乳化液废水中的乳化油。