全自动钠离子交换器采用***的全自动技术，对于水处理方面有着非常重要的作用，而在它进行交换容量的时候，会有一些因素困扰着它，下面就给大家介绍一下影响设备交换容量的因素：　　1、树脂的高度一般建议大于30英尺，也就是。　　2、温度　　无论是运行或再生，水温增加能同时加速内扩散，提高交换能力，适当地提高水温是有益的。　　3、再生液流量　　①通常再生液流量越小获得的再生效果越好，但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。2、为防止设备管道结冰，建议在设备的安装一个三通链接水***，并打开水***，让水细细流淌，这样可以很好的防止管路结冰。　　②因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h。　　

　离子交换器的组成元件很多，它是一台新型过滤的设备，因此内部具有活性炭过滤器，这样过滤出来的水，非常的干净、卫生，设备活性炭过滤器过滤出水的过程：　　1、活性炭过滤器在装料之前，底部滤料石英砂应进行溶液的稳定性试验，浸泡24小时后，符合以下要求：　　①全固型物的增加量不超过20mg/L。耗氧量的增加不超过10mg/L。　　②在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。　　2、石英砂冲洗干净后装入设备内应仔细清洗，水流应由上往下冲洗，脏水由下部排出，直至出水澄清然后装入颗粒性活性炭滤料，再进行清洗，水流由下而上冲洗，脏水由上部排出。　　3、活性炭过滤器吸附器内的滤料，底部可装填0.15~0.4米高的石英砂吸，作为支持层，石英砂的颗粒可采用20-40毫米，石英砂上可装填1.0-1.5米颗粒状的活性炭作为过滤层。离子交换器、化工、电子等行业有着非常重要的应用，当我们生产厂家在设计的时候，要进行反复对性能的计算，下面就给大家介绍一下设备的设计计算，方便大家了解：1、内部构件作为一种滤水元件，须保证树脂不泄漏，因此就有两种元件适合我们选择。装填厚度一般为1000－2000mm。　　离子交换器通过活性炭过滤器的过滤获得出来的高纯水，纯度高、干净、卫生，可供高压锅炉、电子、、造纸化工等工业部门应用，而且其操作简单、保养维护方法也简单。

去离子水的制取方法。　　一、采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水：　　一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。　　二、采用两级反渗透方式其流程如下：　　自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→过滤器→反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水　　三、即砂碳过滤器+严密过滤器+反渗透+混床工艺：　　1、可以去除百分之九十以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。　　2、这样是目前各大/中/小型工厂企业采用较多的去离子方法。　　四、前处理与二种方法一样使用离子交换器反渗透：　　1、后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂而是用电再生，这就***使整个过程没有污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。　　2、但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。其流程如下：　　原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→混合器→过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。5、在反渗透膜元件保证期内，建议每次反渗透膜清洗应在与洽谈后进行，至少在一次清洗时，在清洗溶液中应避免运用阳离子表面活性剂，因为如果运用可能会构成膜元件的不可逆转的污染。　　3、阳离子交换树脂系统的预处理：　　先用清水对树脂进行冲洗，然后用百分之四到五的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。　　4、一次处理应用百分之四到五的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。　　离子交换器可以很好地去离子水的工艺，但由于很多厂家之前没用过，所以在制取的时候总是用了错误的方法，导致水质不好，我们大家可以采取上述提到的方法进行制取，是一种非常好用的技术。