钢桶涂装中使用的不同类型和类型的涂料稀释剂有各自的涂装特点和涂装方法，受污染的废气也有很大不同。例如，喷涂方法中使用的硝基涂料、全涂料、不同种类的底漆涂料和其他低固含量合成膜的溶剂型涂料，有许多和漆雾散布在空气中，造成很大的损害。一般来说，溶剂型涂料静电喷涂污染较小，但所有喷涂方法造成的废气污染非常严重。虽然一些钢桶厂已经采取了许多有效的排放和回收处理措施，如良好的通风装置和其他设备，如喷淋室或水幕喷淋室，但由于排放和回收处理效果差等原因，和过量喷涂雾仍然污染环境，在很大程度上危害操作人员的健康。此外，一些钢桶生产企业条件差，涂装方法、设备工具、涂装环境和操作水平不高，所采取的环保措施和效果不好，会形成严重的环境污染和破坏。

催化燃烧设备有哪些影响？

当催化燃烧恢复时，将催化燃烧设置为预热，然后将预热的气体送至吸气箱。罐中的活性炭堵塞后，活性炭吸入溶剂蒸发，溶剂被送至催化燃烧室，通过风扇燃烧。分解热空气（例如CO2和H2O水蒸气）后，热空气会部分返回活性炭吸烟箱。用风扇将加热的活性炭加热到一部分活性炭，并且在循环的中间重复催化燃烧热气氛，以使活性炭到达枯木。当温度太高时，添加封装的冷却风扇以补充新鲜空气，并且催化燃烧使解吸气体温度处于合适的温度。当活性炭吸附床中的温度过高时，它将自动报警并具有自动着火设置。催化燃烧设备具有无缺的运行保证。

催化燃烧设备有哪些特征？

催化燃烧设备易于操作：设备运行时自动控制

催化燃烧设备能耗低：设备启动后，只需15到30分钟即可预热起燃温度。能耗仅是风扇的功率，并且在浓度较低时会自动补偿补偿。

***：设备配备了除火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警系统和***的自动控制系统。

催化燃烧设备阻力低，净化率高：采用***的钯和铂浸渗蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可以重复利用：余热可以返回干燥通道，以减少原始干燥通道的能耗；在其他方面，它也可以用作热源。

占地面积小：同行业同类产品仅占70％?80％，对设备基础无特殊要求。

催化燃烧设备的使用寿命很长：通常在8,000小时内更换催化剂，并且载体是可回收的。

催化燃烧设备处理设备主要利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气燃烧或氧化为水和二氧化碳。适用于漆包线，机械，电机，化工，仪器，汽车，发动机，塑料，电气等行业。有机废气净化。