一般情况下，在购买除尘器时，根据工况下的处理风量和过滤风速来确定除尘器的型号。除尘器过滤风速的选择十分重要。那么，烧结机机尾静电除尘器过滤风速的测定标准是什么？

  一般风速可达1.0-1.5，玻璃纤维覆膜低于1.0，火电厂低于0.9，良约0.8，生物质发电，风速可低于0.7，常温袋式除尘风速控制在1.2m/min，高温袋式除尘风速控制在1.0 m/min，烧结机机尾静电除尘器的过滤风速与多方面有关，主要取决于粉尘特性及浓度、气体特性、滤料品种及清灰方式。凡是工业上脱硝、除尘、脱硫后烟气中残留细微颗粒的逃逸和液雾挟带对环境的影响，已成为相关***关注的对象。对于细、密、粘、磨性粉尘，以及高温高湿气体过滤，烧结机端部电除尘器的过滤风速应小，否则应大。滤料织造阻力大，过滤风速小，针毡开度大。

湿式静电除尘器通过阴极线直流高压放电，将周围空气电离，烟气中的粉尘荷电后，受电场力驱使被收集到集尘板上，与干式电除尘不同的是，湿式静电除尘用喷淋水替代振打来达到清灰的功能。湿式静电除尘器每年进行一次变压器油试验，耐压值应大于35KV/2。湿式静电除尘器一般布置在湿法脱硫之后。湿法脱硫出口烟气中的大部分粉尘已被干式电除尘除去，并成为夹带石膏颗粒的湿饱和烟气，通过湿式静电除尘器处理后，达到排放要求，由烟囱排出。

 在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。湿式静电除尘器每年进行一次接地系统检查，测试接地电阻应不大于2Ω。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品

 普通净化机采用滤纸来过滤空气中的灰尘，极易堵塞滤孔，灰尘越积越多,不仅没有灭菌效果，而且容易造成二次污染。而静电除尘技术有以下几个优点：

（1）除尘；

（2）可以净化较大气量；

（3）能够除去的粒子粒径范围较宽；

（4）可净化温度较高含尘烟气；

（5）结构简单，气流速度低，压力损失小；

（6）能量消耗比其他类型除尘器低；

（7）电除尘器可以实现微机控制，远距离操作。

静电除尘器使用范围分析

1、冶金行业：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。

2、建材行业：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。

3、有色冶炼行业：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。

4、工业锅炉行业：采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。

  在除尘器配件的结构设计上，我们充分考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。而现在的湿式静电除尘器能有效收集此类细小粉尘和气溶胶，已成为烟气深度处理的环保设备。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，大限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和钢材消耗减少。该种小空间、低成本、设计，为今后旧静电除尘器维修改造提供了非常有利的条件。