乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。二级生物触摸氧化处理工艺均选用推流式生物触摸氧化，乳化液废水处理设备处理作用优于***混合式或二级串联***混合式生物触摸氧化池。

乳化液废水处理设备废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存。

针对乳化液废水油水界面上油水作为表面活性剂稳定结合的存在形式，以及国家二级标准对乳化液废水中石油类含量的严格要求，乳化液废水的破乳油水分离是处理乳化液废水的关键。根据分离原理，乳化液废水的处理方法一般分为物理法和化学法、物理化学法和生化法。1、化学混凝法：化学混凝法是乳化液污水处理设备处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂。

物理方法是以重力效应为基础，根据油水密度差将游离油和分散油（或悬浮油）从水中分离出来。物理方法不能将乳化油和溶解油从水相中分离出来。管理简单：面对技术人员相对短缺的情况，要求乳化液污水处理设备管理和维护相对简单。物理法根据油水分离具体操作过程中的不同实现形式，可分为浮式、机械式、离心式和过滤式四种分离方法：浮式分离使乳化液废水中的游离油或分散油（或悬浮油）与水分离，它是污水中的油滴依靠浮力逐渐浮在水面上分离油水、油水密度差与油液粘度、废水粘度之间的关系，浮动油滴直径及其它影响油滴浮动速度的因素遵循Stokes颗粒浮动定律（1.1.8）。

工业浮上分离技术在炼油厂中的应用，借助于API、PPI和TPI三种类型的油分离器得到了广泛的应用，机械分离方法解决了油分离器面积大的问题。借助分离设备，乳化液废水在部分区域形成漩涡，增大油滴粒径，减少油滴在分离器内停留时间，提高分离效率；离心分离是使小密度油滴向分离器内圈运动利用离心分离机高速旋转产生的离心力，将集成的油珠收集起来浮起分离；过滤还包括砂过滤、层过滤和膜过滤。砂滤通常用于截留废水中的悬浮油或少量溶解有机物。分层过滤是硅藻土过滤的一种方法，它可以去除乳化液废水中的乳化油。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。膜过滤采用膜截留法，可分离乳化液废水中的乳化油。