激光清洗清除金属上的润滑剂、黑色及有色金属杂质,使得焊接和钎缝质量高、平滑且无气孔,获得稳定性和质量的可见焊缝。适于对钢材和铝材表面进行清洗,作为焊接面的预处理,应用于包括汽车工业、精密工具生产、造船业等产业。
激光清洗技术在与航空工业合作过程中,已经证实激光能够清洗镍、不锈钢、铝和高强度钢质模具或零件,且对基材无损伤。
国源激光是一家从事激光清洗、激光焊接及激光切割装备研发、生产、销售与服务的高科技企业,位于江苏省宿迁市激光产业园二期C5幢,注册资本1亿元,拥有生产及办公面积4800平米。公司已掌握激光加工方面多项***技术、拥有完全自主知识产权,已形成了完整的工业激光设备系列供应平台。欢迎来电咨询!
激光清洗方法主要有4种:
①激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;
②激光+液膜方法,即首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;
③激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时,用惰性气体吹向基体表面,当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面,以避免表面再次污染和氧化;
④运用激光使污垢松散后,再用非腐蚀性化学方法清洗。
目前较常用的是前3种方法。第4种方法仅见于石质历史物品的清洗中。
国际上,激光清洗技术对石质材料的应用已有十几年的历史。在我国,石质材料的激光清洗起步较晚。由于激光设备的投资还较为昂贵,普遍化应用还有一定难度。但是激光清洗技术具有传统清洗方法无法比拟的优点,随着技术的不断完善和设备的批量化生产,激光清洗技术必将在石质材料的清洗业中发挥重要的作用。
尽管激光在切割、钻孔和焊接领域的应用众所周知,但其在工业清洁领域的应用则相对较新,并且有着未经探索的广泛空间。
激光清洗应用,主要源于市场上需要一种无毒的非磨损性清洁方法,这种方法可以作为之前使用的化学清洗、手工清洗和磨料喷射清洗方法的替代方案。
激光清洁的优势传统清洗方法存在的主要问题包括:对环境的影响和对基体的磨损。喷砂系统产生大量的废物,并且会损坏基体的精细表面;而使用化学溶剂清洗,会产生具有潜在危险的蒸汽和液体废物。
传统清洗方式的不足,促使了激光技术在表面清洁领域的应用。由于激光清洗具有诸多优点,现在已成为去除材料表面不想要物质的有效方法。
目前,脉冲激光清洗和去涂层系统广泛应用于各种领域,从通过烧蚀去除轮胎模具和雕刻表面的硫化残留物,到从导线上剥离绝缘层,以及从精细表面去除涂层。
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