对于集电环，现有的清洗技术主要为高压水清洗法、机械清洗法、化学清洗法、超声波清洗法和激光清洗技术。但这些传统的除锈方法存在自身的局限性，如污染严重、清洗质量难以保证、自动化程度低下等问题。而目前激光除锈作为一种新兴的清洗技术，利用激光除锈技术去除齿轮箱表面锈蚀具有清洗、清洗质量好、绿色环保与易实现自动化的优点，具有广泛的应用前景。利用激光除锈技术，对集电环表面锈蚀进行激光除锈工艺实验，实现了材料表面锈蚀的完整去除，显露出银白色的金属基体。

激光清洗的实际应用

激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。下面介绍一些实际应用情况，这些技术已非常成熟，已被广泛应用。

电子工业中的清洗:电子工业使用激光去除氧化物：电子工业需要高精度地去污，特别适合采用激光去氧化物。在电路板焊接前，元件针脚必须去氧化物以保证佳的电接触，在去污过程中还不能损坏针脚。激光清洗可以满足使用要求，且效率很高，一个针脚只需照射一次激光。

目前在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。而激光清洗机在各行业应用优势明显。

   1）自动化流水线：激光清洗机可通过与数控机床或机器人进行集成，实施远程操控清洗，可实现设备的自动化，形成产品流水线作业，智能化操作。

   2）定位：使用光纤传输引导激光使其具备柔性化能力，通过内置扫描振镜控制光斑进行高速运动，便于对异形件、孔、沟槽等传统清洗方式难以到达的旮旯部位进行非接触式地激光清洗处理。

   3）无损伤：短时间的冲击并不会使金属表面加温，对基材无损伤。

   4）稳定性好：激光清洗机采用的脉冲激光器拥有超长的使用寿命，通常使用寿命时长可达100000小时，质量稳定，1可靠性好。

   5）无环境污染：无需化学清洗药剂不产生清洗废液，激光清洗过程中产生的污染物微粒和气体可以简单的通过便携式抽风机进行废料收集和净化处理，避免造成环境污染。

   6）维护成本低：激光清洗机使用过程中无耗材消耗，运行成本低，后期只需对镜片定期清洗或更换，保养成本低，接近免维护。