便捷优势：激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。

成本优势：激光清洗速度快、，节省时间；购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，更重要的是可以方便地实现自动化操作。 成本计算：单台清洗效率8平米每小时每小时运行成本约5度电费，即清洗成本为4毛钱每平米，除开初始成本，后期4毛钱每平米。

采用该激光清洗技术对汽车制动片进行清洁是替代传统表面清洗的比较的一种替代工艺，传统的汽车制动片的清洗工艺如喷砂，来清洁背面板，比较不方便。采用自适应激光清洗技术则可以实现自动化的方式来清洁制动片的背面板，以满足后续的涂层工艺。

随着激光功率的增加，现如今的激光清洗几乎可以清洁和去除任何一款汽车上旧部件表面所不需要的旧的表面，如，即使是镀铬的表面层也可以实现的去除脱落。

激光清洗技术的国外发展现状

激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代传统清洗方法。

国外激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广，但激光清洗技术的发展不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。

例如国外在激光模具的清洗方面，已经发展到1000 W激光手动清洗机；

电子线路清洗采用248 nm激光，3 W，20 ns，已经工业化；

在芯片领域，采用248 nm，5 W纳秒紫外清洗，效果非常好；

在光掩膜，采用紫外激光，已经完全取代传统化学方法；

在激光除锈、激光除污染物方面，已经规模化应用，而且实验先于理论。另外在半导体领域、磁头和绝缘体领域已经开始实验验证。

在工业生产、文1物保护以及疾病的中，常常需要用到清洗技术。例如：工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路的装配时，为保证下道工序中工件的质量，必须除去产品表面上的油脂、灰尘、锈垢或残留的溶剂、粘结剂等污物。由于环境污染和保护不善等原因，很多的文1物和艺术品正逐渐被锈蚀和污损，为恢复旧貌，需对文1物表面的污垢及锈迹进行清洗。