几何尺寸的检测包括硅片的厚度、总厚度变化、弯曲度和整度的检测。硅片的热氧化层错检测是指硅抛光片表面的机械损伤、杂质沾污和微缺陷等在硅片热氧化过程中均会产生热氧化层错。经择优腐蚀后，在金相显微镜下观测热氧化层错的密度，以此鉴定硅片表面的。因此可能给我们造成的损失也是比较大的，这就有点得不偿失了，我们也不希望看到这种情况出现，这就要我们自己把握好这个度了。

薄厚片原因分析

薄厚片可分为两大类：（1）TV（ThicknessVariation厚度偏差），主要指硅片与硅片之间相同位置之间的厚度偏差，通常存在于同一锯硅片中。（2）TTV（TotalThicknessVariation整体厚度偏差），指同一片硅片上很厚位置与很薄位置之间的偏差。薄厚片根据其在硅片内的分布位置可以分为四类：整片薄厚（TV）；入刀点薄厚（TTV）；硅片中部至出刀点薄厚（TTV）；单片薄厚不均（TTV）。

光伏组件设备质量操控：光伏组件设备质量操控是对光伏组件卸车、倒运、设备全过程的管控，经过科学的管理有用降低组件人为损坏概率，减少隐裂产生的风险。在直观的印象中，同时光伏组件退役之后，难度大的环节肯定是后一个，即进入工厂之后的收回环节，因为这部分对技能要求高。但在我国，除了处理环节，运输环节其实也充溢挑战。正如当下的光伏组件收回，尽管行业周期未至，市场规模尚小，但技能储备仍需从当下开端。

组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并便利道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需确保正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，制止斜放或悬空，制止将电池板引出线及插头揉捏扯拽，制止将组件反面直接暴露在太阳光下。光伏组件卸车：组件运输车辆抵达指i定卸车地址后，首要需确认箱件数量与货单是否共同，查看组件外包装有无变形、磕碰、损坏、划痕等，并做好相关记录。