耐磨涂层能提高金属表面的耐磨润滑效果；合金耐磨涂层材料需具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低,以及与基体附着牢固等要求。显然,单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以EUBO优宝开发出一款耐磨涂层材料,能提高金属表面的耐磨性和综合性能特点。如有需要，欢迎来电咨询！

喷涂虽不是冶金结合，但也没有一些人说得那么糟糕。喷涂之前基材表面污渍，疲劳层一定要清除干净，选择质量上层的打底粉，喷前表面粗化也很关键。要选用火焰功率强，加速快的，这样会使涂层更致密加上好的打底结合力还是有保证的，还有喷涂距离也适合，过近过远都会影响结合力，要恰到好处，喷涂过程中要控制好及温度，过大也会影响结合，车削涂层时对刀具，走刀，转速都有关系，涂层对静配合工件是非常适合的。





纳米陶瓷提高涂层耐磨性;分别采用纳米气相氧化铝(F-Al2O3,平均粒径13nm)和纳米球形氧化铝(Q-Al2O3,平均粒径100nm)与环氧-聚酯粉末涂料熔融挤出复合,经静电涂装的方式制备环氧-聚酯纳米复合耐磨涂层。在多功能摩擦实验机上对不同填充量的两种纳米氧化铝颗粒复合涂层进行耐磨性测试,采用电子扫描显微镜观察纳米氧化铝颗粒在涂层中的分散情况,采用激光共聚焦扫描显微镜观察磨损面的形貌,并对涂层的表面粗糙度、光泽度进行测量。

耐磨涂层材料的选择原则；磨损是零件失效的重要形式之一，耐磨涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身非常复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。磨损是相互接触并作相对运动的物体由于机械、物理和化学作用，造成物体表面材料的位移及分离，使表面形状、尺寸、组织及性能发生变化的过程。