自动喷涂设备的油漆调试系统

油漆温度控制系统

现代涂装作业对漆温要求较严，对漆温的控制是***的。自动喷油机的出现取代了传统的人工喷涂，将喷漆工人解放了出来，再也不用每天跟刺鼻难闻粘腻腻又难清洗的油漆涂料密切打交道了，也不用担心涂料长期和人体接触所带来的健康损害了。本案考虑双向温控--即油漆冬天加热、夏天制冷。根据标书要求，自动喷漆设备采用水套式自动控温系统。即循环漆桶为水套式，通过二次热水（冷水）和桶内油漆进行热交换，并由循环泵、流量控制阀、传感器、控制器等组成负反馈自动温控系统来实现自动温控。每个油漆桶都有独立温度控制阀。热水源由乙方提供的加热水箱产生，冷水源由乙方提供制冷机组产生。

如何看待自动化设备在喷涂行业中的应用？

随着喷涂设备的不断增多，对于涂装项目的要求不断提升，不仅仅是对表面涂装的功能和品质上有需求，而且对于项目的周期也越来越紧张，这就需要我们提高生产效率，只有这样才能促进市场需求。玩具在制造过程中，经过注塑或搪胶等工艺制成成型塑胶件后要进行下一步的表面装饰。那么在生产过程中，我们如何才能提高喷涂机的生产效率呢？人工成本并非单一的成本问题对于大规模的批量生产来说人工是无法保障生产的可靠稳定和品质的这个时候自动化就显得更为重要。

自动喷涂线的除尘装置有哪些要求

自动喷涂线除了要实现喷涂工序自动化之外，整个线体一般有除尘、烘干、流平等其他工序。那么，喷涂生产线的除尘有哪些要求呢？下面小编来具体介绍喷涂线的除尘设施设计的几个要点。

1.采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面耐磨，耐滑，耐高温150℃（厚度2mm）以上。

2. 流水线承重能力：40kg/㎡，皮带无打滑，停顿，减速等现象。

3.皮带表面具有能够耐腐蚀性，易清洗，防静电等特性。

4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质，里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。

5.驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。

6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

7.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为±200mm。

8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。（1）固化剂输送系统固化剂用量很小，所以固化剂输送系统采用隔膜泵输送模组，配合密闭不锈钢油漆罐，管路循环形式为盲端供给方式。</p><p>9.自动喷涂线的除尘采用旋转滚筒式清洁，根据产品的高度不同可以调整高度尺寸，调整参数为数字显示可视（有更好的建议和方法也可以采纳，主要清理灰尘和碎屑）。

10.能够自动识别有无工件,当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止。

11.清理过程中有回收灰尘装置，清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。

12.清洁滚头使用耐磨，柔软材质，不能损伤板材表面，除尘效果好，方便清洁更换。

13.除尘装置采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm。