由于抓斗使用频繁，加之卸船机司机的操作水平有限，抓斗的故障率是很高的，因此在日常点检过程中要加强这些部位的检查，同时也要做好这些部位的保养工作，尽量短长抓斗的使用寿命，提高生产率。为更好地管理抓斗、保障生产、确保安全，根据涉及抓斗使用、维护、修理的人员组成情况，工作范围和工作程序，制订以下条款：

　　a. 值班长每天应及时安排抓斗加油；每周一、周四安排抓斗上承梁部分加油；如有特殊情况顶多允许顺延一天，并把情况记录在值班日志上，第二天当班值班长另行安排加油。

　　b. 司机加油应达到标准，保证润滑充分；如加油加不进应及时记录，并汇报给点检人员或主管技术员。要求在运行日志上做好每次加油情况记录。

　　c. 司机加油时应主动接受抓斗加油督察员的意见。

　　d. 司机操作时，应避免抓斗擦碰船舱等事故的发生，避免因操作方法错误而导致的类似事件发生。

　　e. 司机应在作业过程中实时观察抓斗的使用情况，若发现链条、快速接头等有磨损现象，应及时加油；若发现抓斗其它故障或疑似故障应停机检查并及时汇报，同时在运行日志上做好记录。

　　f. 点检人员应做到对抓斗点检工作的及时性、准确性、有效性，以加强抓斗更换、修理的计划性。

　　g. 点检检查出来的抓斗故障或疑似故障应及时向抓斗主管汇报，并记录在点检修理表上。

　　h. 点检人员应在机上抓斗换下后，把抓斗中存在的所有问题在抓斗管理台帐记录并签名，及时交给抓斗主管。

　　i. 技术员节假日对于机上抓斗的状况除了向值班人员交待外，还应把应注意事项记录在值班记录上。值班人员对于在值班期间发生的故障应把具体情况、处理经过记录在值班记录上。

　　j. 抓修组针对每次抓斗大修，必须做好统计工作（包括修理项目、修理耗时、修理中遇到的难处、修理材料汇总等），专设统计人员，并记录在抓斗管理台帐中。

　在港口、货运站等场所中，相关的港口部门会通过使用专i业的工具进行集装箱的装卸工作。同时在为了提高日常的装卸能力，港口会通过使用集装箱吊具来完成集装箱的装卸工作，从而提高日常的装卸能力。

　　在日常的装卸过程中，吊具中的4个扭锁卡口会锁住集装箱的四个角。随后，操作员就会通过专i业的设备来激i活吊具中的扭锁。同时在完成扭锁的激i活后，吊具就会开始集装箱的装卸工作。紧接着，操作员会将集装箱放置在合适的位置。而且当集装箱被放置合适的位置后，吊具中的扭锁可口就会松开。

　　同时随着技术的不断进步和完善，使得港口等场所中所使用的集装箱吊具也得到了相应的提升。并且由于技术的提升，使得操作员能轻松完成日常的装卸工作。这样不仅能减少操作员的劳动强度，而且能节省日常的费用。

在日常的贸易交往中，部分货物会通过水路的方式进行货物的运输工作。同时为了能提高日常的装卸能力，相关的港口会通过升级或增加集装箱吊具来完成日常的装卸能力，从而能轻松完成日常的装卸工作。

　　当装有货物的轮船到达港口后，操作员就会根据要求选择合适的集装箱吊具。同时吊具上的4个扭锁卡口会从收紧状态编程完成松开状态，并且操作员会按照要求将其固定在相应的位置。随后，操作员就会简单的机械操作就可完成集装箱的装卸工作。

　　随着技术的不断进步和完善，促使集装箱吊具的技术也得到了相应的提升。同时因为技术的升级，使得集装箱吊具的操作变得较为容易。这样就可以节省港口的时间和金钱，从而提高工厂的装卸能力。

一种伸缩式顶部吊具，用于处理载重量高达41吨的ISO集装箱，设计用于安装在移动式港口起重机上；强大而基本的概念提供了明显的优势，例如两个平行的伸缩梁，确保更大重叠；梁截面的尺寸不仅可以吸收垂直力，还可以吸收相当大的水力。

　　远程系统：伸缩由每个梁内的一个液压缸提供动力。

　　重力调整中心：重i心调节由主机顶部的一个液压缸执行。

　　翻转系统：六个侧面翻转器均由两个安装得很好的液压缸提供动力。

　　液压系统：双电动马达和泵组件确保两个梁同时伸缩。吊具可以使用一个电动马达和泵来操作。

　　控制和保护系统：吊具上的控制电压始终转换为24V DC，以确保安全性和可靠性。电气系统始终监控吊具的状态。当吊具正确就位，锁定或未锁定时，指示灯会通知操作员。每个信号都是吊具重要保护功能的前提条件。如扭锁激i活，伸缩和升降中断。