吊具作为冶金起重机的配套设备及冶金行业安全生产必须的关键设备，其工作的可靠性、安全性、***性一直受到人们的高度重视，由于受传统冶金工艺的制约，改革开放前的三十年国内冶金吊具基本是在原苏联的工艺模式下进行生产或做一些小型的改进和发展，随着国内改革开放政策的不断深入，大量国外***技术的引入，国内冶金企业冶金工艺的改进对冶金吊具的生产及制造提出了更高的要求。冶金工艺的改进如炼钢工艺由过去的苏联模式改为工业发达国家的连铸连轧模式，使得冶金吊具的种类及形式也产生了巨大的变化，老式的冶金吊具如脱锭吊使用的夹钳，均热炉使用的夹钳逐渐被淘汰 。

  在起重吊装作业前，施工单位需对施工人员进行安全培训，确保施工人员掌握规范起重吊装作业方法，提高起重吊装作业安全性。同时，施工单位需做好吊索具、起重设备检查与运维保养工作，规避人员与设备因素的影响。

   在人员管控中，要求参与起重吊装作业的施工人员具备相关资格证书，并在施工前参与安全培训。例如，某施工单位在吊索具吊装作业前，由总工程师对施工人员进行安全培训，以起重吊装事故案例，讲述规范起重吊装作业的重要性，提出安全工作规程，确保施工人员规范施工起重设备，并要求各个班组严格落实 “严禁在起重吊装重物下作业与行走”的规定，保障作业安全。

在利用大型起重机械、吊索具进行操作前，需要安排专人进行指挥。

   首先要求该工作人员佩戴好相应的安全标识，然后按照规定要求认真执行指挥工作，指挥人员除了要熟悉吊装操作外，还应该牢牢掌握每种指挥信号的意义和整体方案规划，防止因为自身原因而使设备出现损害或其他问题。

   在对吊装方案进行规划设计时，应该先确定在施工操作期间容易引发安全事故的相关因素，同时防止因为操作不规范而造成安全事故出现。在实施起吊操作的过程中，需要认真检查所有仪表、设备等，当发现每个部件或者环节出现问题时，应该要如实向指挥人员进行详细报告，在获得指挥人员的许可后再实施下一项操作。当起吊机械就位后，严禁解开吊装锁具，并且不可以随意对吊装机械进行升降操作。在起吊之前还应该要了解当地的天气情况，包括风向、风力等级等。

钢卷吊具平时如何维护？

1、钢卷吊具在运用过程中，如呈现旋锁滚动不灵敏或不到位，应查看调整调理螺母，再查看以下部位：

2、棘爪的拉伸绷簧是不是损坏，如损坏，则应更换；

3、传动组织是不是呈现卡滞，如卡滞，属光滑不良的，则应在传动组织的活动衔接处加注光滑油（或光滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属衔接松动、传动管或别的杆件变形，则应纠正；

4、缓冲绷簧拉伸量是不是过小，若过小，则应缩短缓冲绷簧衔接的钢丝绳长度。

5、运用中应避免钢卷吊具指示板上的指示标识涂料掉落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

6、关于钢卷吊具上的钢丝绳，应当令地清洁并涂以光滑油或光滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。