胶圈电熔双密封接口其特点是，管道(管件)连接处第- -道密封采用橡胶圈，第二道利用镶嵌在连接处接触面内壁和外壁的电热元件通电后产生的高温，将接触面熔接成整体的电热熔连接方法。单一橡胶圈连接结合电热熔连接，由电熔将管材管件熔接成整体，克服了单一橡胶圈接口易脱节、沉降荷载低、易轴向位移、抗水推力较差、承压低的不足，外侧结合电热熔也解诀了复杂的土壤环境对橡胶圈寿命影响。封采用橡胶圈克服了普通电熔易受人为、环境、承入深度浅、易位移、繁杂施工工序等影响，易造成局部虚熔接。在塑料管、塑料复合管道接口工艺中，将胶圈、电熔、防位移安全区通过完i美组合，充分发挥各自优点并形成强力互补，克服了各自独立接口密封的不足。胶圈电熔双密封结构布局合理、独i特，接口双保险的创新将彻i底解诀多年困扰管道滴、渗、漏、爆等不安全现象，对生产、生活管道系统安全运行、节约大量水资源起到双重保障。

胶圈电熔双密封接口工艺组合中的橡胶圈起的4种作用:

a、密封胶圈承受压力可达到6MPa，压力越大密封效果越好。橡胶材质采用满足饮用水卫生要求的材质;

b、胶圈密封所需的压缩比，配合前端电熔区起到对管材校圆和校同心作用，解诀电热熔工艺所必须的四周熔接接触面受力均匀。在电热熔焊接时产生190°-220°高温环境下，管材管件聚乙烯受热膨胀产生均匀的压力，让管材管件熔接接触面真正完全熔合成为一体

c、胶圈用于第i一道封密，起到保护刚性连接的电熔接口不受伤害。

d、组合中的第i一道封密胶圈，弥补克服了只用电热熔作为管道接口工艺，易受施工时氧化层处理不彻i底、不同轴、受应力易位移、管材管件椭圆度等不足遗留的安全隐患

胶圈电熔双密封接口工艺组合中的防位移安全区起的作用：增长管件有效长度，增加承入有效深度，解决热胀冷缩、管材端口切割不平整、未完全承插到位、电热熔时热膨胀应力产生位移留下的安全隐患。

胶圈电熔双密封接口工艺组合中的电熔起的作用：在上述胶圈作用下采用电熔将每个接口熔接为一体起到密封的同时，管道系统的整体性也解决了单一橡胶圈接口易脱槽、沉降苛载低、易轴向位移、抗水推力较差、承压低的不足。

胶圈电熔双密封管件采用承、插口接口工艺，弯头、变径、三通、法兰等管件分单承单插、双承单插、三承、双插、三插等多样管件型式。管件与管件可直接承、插互连，不需通过短管连接，省去了普通电熔管件互连所需的大量短管、去氧化层、安装、焊接等繁杂高要求的施工工作量，人为因素也大幅减少。通过多型式承、插方式为管道施工提供更为便捷、高i 效，双密封相互依存独i特结构为管网系统安全运行提供双重保障。