2.优异的耐气候老化性

　　无论是塑料还是三元乙丙类的有机橡胶,其材料基本为碳氧链和碳碳链构成。按照GB12002-89标准的规定，密封条热空气老化性能项目中的加热失重指标应≤3%。这些材料的C-O和C-C键能(分别为336KJ/mol和356KJ/mol),都低于紫外线辐照能(370/mol)。在热老化环境中也容易发生断链现象,从而导致材料的降解。表现为密封胶条不耐紫外老化和热老化。而硅像胶其主链基本为硅氧键结构，Si-O-Si键能(452KJ/mol)高于紫外线辐照能,因此硅橡胶具有优异的耐气候老化性能。在日晒雨淋、水和臭氧的作用下,置室外经30年老化,性能也无明显下降,可与门窗的使用寿命同步,是其他材料无法实现的。

O形密封圈胶料加工

　　目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。实用配方的制定过程为∶产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验，确定实用配方。平板模压法历史***悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

　　在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。

　　硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。硫化温度高，硫化速度快，生产***；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶***适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

　　橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

密封条行业消费企业数量众多，范围较小，还难以构成范围气候，与国外同类动辄几十亿元停业额的企业相差甚远。该产品在不妨碍建筑物整体美观的前提下，增强了建筑物的防风防水性能，稳固了外墙玻璃结构，增强了建筑物的安全性能。同时，随着国际经济的逐渐复苏，密封条的出口需求量也会逐年增加，密封条行业在阅历了2009年井喷式的市场迸发洗礼之后，将会迎来一段快速开展期。从2009年特别是下半年开端，各大密封条企业明显感到本身产能的严重缺乏，纷繁参加到扩大产能的行列当中，一时间jihuo了密封条设备制造企业，手里攥有大把的设备订单，倍感交期的艰难与重要。但是，在提升产能的时分，一定不能只顾解眼前的十万火急，而应该分离进步劳动消费率、质量提升、产品构造晋级、技术进步等要素，quan面提升企业的综合产能。