激光切割加工厂在发展过程中，其实是有很大的挑战的，而且，在未来的一段时间力，激光切割必然也会发生一定的变化。虽然我国在激光切割方面的人才优点欠缺，各个院校更是针对这方面开办了相应课程，如生门接触的一些知识也是比较理论的，这些根本没办法适应具体的工作。为了日后发展机会更好，应该结合实践来提升。        社会的需求使得各大专院校都开设了相关的教学课程，他们在为社会输送激光切割人才作出了重大的贡献，但单单靠理论知识是远远不能满足行业对钣金人才的需求。而且，我们需要这样的人才，在实践上是一把手这样的人才。学校尽量在教学设备上能够配备优良，资金不足的话，可以学校和企业合作的方式。

激光器的每半年保养

　　1) 检查激光器激光头冷却水管路是否有腐蚀现象，如果有则要及时处理或者更换管路。

　　2) 检查激励电源油箱是否漏油。

　　3) 检查高压电缆线是否有损坏。

   　4) 检查、清理激光谐振腔内部和所有的镜片，包括前窗镜、尾镜、反射镜等。

　　5) 激光器内部镜片清理完后，应重新调整激光器的出光模式，直到达到正确的模式为止。

　　6) 更换真空泵油。

　　7) 更换罗茨泵油。

　　8) 仔细旋紧所有螺塞以确保罗茨泵的气密性。

　　9) 在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞，清洗此塞，并在其内表面涂上硅脂。 此硅脂的用途是吸附捕i捉激光器循环流动气体中的物理杂质。(只可使用无硅高真空 脂，涂得要很薄)。

日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。

在传统的钣金加工中，为了实现金属板材的圆形打孔工作，往往需要耗费很长的时间，花费很麻烦的工艺才能够实现，而使用激光切割技术进行金属的打孔工作，仅仅需要几秒钟的时间，一个光滑的圆孔就出现了。

它利用了高能激光束，将光束照射到金属的表面，在一瞬间可以产生巨大的能量，用这股能量实现金属的熔化汽化，然后瞬间切透钢板，因为没有真正的刀刃，所以可以进行弧形、圆形等复杂图案的切割，这些利用激光切割技术来完成的产品都是传统工艺所不可触及的。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种***的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙i炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙i烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。