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由于高温合金是一种硬度高，耐高温的材料，在使用光纤激光切割机切割时很难保证切割精度，那么高温合金和普通钢材相比，用光纤激光切割机加工的难点在哪里？

高温合金导热性差：切割高温合金时产生的大量热量由氧化端承受，切割端承受了高达600～800℃的切割高温，在高温和激光切割作用下，将导致被切割端产生变形、粘结与扩散磨损，影响工件加工质量；

由于高温合金是一种硬度高，耐高温的材料，在使用光纤激光切割机切割时很难保证切割精度，那么高温合金和普通钢材相比，用光纤激光切割机加工的难点在哪里？

需要切割力大：高温合金强度比常用合金钢材料高30％以上，在600℃以上的切割高温下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料，未强化处理的高温合金单位切割力在4000N／mm2以上，而普通合金钢仅需要2500N／mm2。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割i头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。

占金属加工三分之一的板金激光切割加工，具有广泛的用途，几乎所有行业当中都会有所体现。

　　在选择切割和加工厂商时，首先，薄板切割的切割工序是激光切割、等离子切割、火焰切割、板剪切、冲压等。

　　近年来激光切割越来越盛行。在金属板切割领域，可以对厚度为几十毫米的微米超薄板进行有效的切削。在某种意义上，激光切割机为金属板加工带来了技术革新。

　　与传统的切断法相比，激光切割易于理解，学习简单，加工效果和速度要求企业。因此，认为激光切割机是今后切割方法选择的一般趋势。