1、施工准备      施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。3、钢结构制作工程质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作

    图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案;二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。保护接零——是在电源中性点接地系统中把电气设备的金属外壳或构架等与中性点引出的中线相连接。

      自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度。对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。无尘车间净化工程严格执行无菌操作，防止微生物污染。操作人员进入室内前应先关掉紫外灯。净化工程应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60。超净台洁净度应达到100级。检查净化车间工作正常所进行的各项测试中，其中一项就是对室内气流的检查。这是整个测试程序的组成部分。为了稀释或消除室内的悬浮污染，从而防止污染在室内的积累，室内必须有充分的气流流动。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。所以对气流必须进行检测。在紊流洁净室zhong，风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚，无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。在单向流净化车间中，为保证关键区域达到洁净的水平，其送风直接来自gao效过滤器。控制因子GMP中对洁净车间的温度、湿度、气压、光照和噪音都有明确的要求。空调系统影响着这些指标,从对正压、换气次数、悬浮粒子的控制来满足洁净度。

电气系统试验应包括下列内容：1、检查电源切换的可靠性和切换时间；

2、测定设备运行总负荷；

3、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；

4、测定主要房间的照度；

5、 检查用电设备远控、自控系统的联动效果；

6、测定各接地系统的接地电阻。柴油发电机组的试运行应符合下列规定：1、 空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；

2、负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25％、50％、75％的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；

3、超载运行应在额定容量110％的负荷下运行30min；

4、 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50％额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；

5、自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。