防治办法：

①用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；

②无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；

③镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，***露天放置已避免雨淋后生锈；

④钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。

⑤角钢管卡应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；

⑥一般规定面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上

2.2 引入管通病：

输送湿燃气的引入管坡向室内，出现倒坡现象。

输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01，必须用水平尺检测。

3.2.6    填充焊道的焊接

在焊接填充焊道时，一般采用的运条方式是直拉。在管子壁厚较大时，可以采用排焊以填满较宽的坡口。采用直接的运条方式不但容易操作，而且可以获得良好的焊接质量和机械性能。另外，为了使焊道的边缘很好地熔合，也可以在运条时作轻微的摆动。

3.2.7    盖面焊道的焊接

盖面焊时，焊接接头应与填充焊时的焊接接头错开。在进行盖面焊前，填充焊的焊道与管子表面的高度应＜1.5mm。

3.3    技术措施

3.3.1    焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预热到100℃左右。

3.3.2    每层焊道间的起弧或收弧处相互错开20~ 30mm，根焊起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度快。

6、焊接质量控制6.1    严格按照焊接工艺评定和工艺说明书提出要求实施焊接；6.2    焊工持证上岗；6.3    所用的电焊机确保完好；6.4    环境要求：湿度＜90%RH，风速＜5m/s，温度高于-5℃，如不能满足上述条件时，采取防护措施，或停止焊接作业；按敷设在木、砖、混凝土等不同结构和导线规格，以线路延长米计算。

6.5    焊条（焊丝）必须有质量证明书，焊条焊丝的存放和使用符合有关规定，随用随取，原则上当天开罐焊条当天使用，对隔天焊条进行必要的烘培后放置在保温筒内；6.6    开工时，应适当降低每天的焊接数量，待焊接工艺完全掌握后，方可提高每天的焊接数量；6.7    空气湿度大时，所有的焊接工作均在防护棚中进行，防护棚配有底座，以隔绝地面湿气，棚中还设有除湿机，以降低空气中的相对湿度，待达到焊接要求后，再开始焊接作业；5防止咬边的技术措施施焊中适当控制电弧长度，以扁椭圆形的熔池控制焊接速度，使熔化金属与基本金属均匀过渡，达到外观成形美观。