施工规范要求：

1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，法兰角处应错缝交接，不应垂直叠接；

3、 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀；

4、支吊架安装： 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固***；风管支、吊架宜按***图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。另一种是将其处理到非饮用水的标准，主要用于不与人体直接接触的用水，如便器的冲洗，地面、汽车清洗，绿化浇洒，消防，工业普通用水等，这是通常的中水处理方式。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置独立支吊架；风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架，且应在支架安装过程中排布安装到位；所有支架应打孔或冲孔，倒角，禁止气割，吊筋及支架应防腐；吊筋支架横担下应用双螺母，长度控制在10~20mm；

5、 在风管穿过墙体或楼板时，应设防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠。

7、 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏光和漏风量应符合设计或规范要求；

8、成品保护。

——水路改造——

1、水路改造应遵循“走顶不走地，走竖不走横”的原则，走顶必须用金属管卡固定，间距不大于60厘米。

2、根据安装产品确定出水口位置：淋浴热水器冷热水管中心间距15厘米，距地100-120厘米;上翻盖洗衣机水口高度120厘米;水盆菜盆给水口高度45-55厘米;马桶给水口距地20厘米;墩布池给水口高出池本身20厘米。

3、水电路线管不能在同一个槽内。

4、不允许在墙面开横槽。

5、进行下水改造后必须进行水管通水试验，确保每个下水通畅。

6、水改后必须进行打压实验，打压8公斤左右，时间为30分钟。

7、移动地漏下水PVC材料应使用50口径的下水管。

8、墙面封槽必须保持平整，地面接头处不能高于地面2公分，便于之后贴砖。

9、增加或移动地漏需要抬高地面，如果想用深水封地漏，地面***少需抬高10厘米，可采用局部或全部抬高地面方式。

10、zui好不要在地漏上再增加一个洗衣机地漏，否则容易出现返水的情况。如果是水盆下水移位或增加则不涉及这个问题。

11、平层改动马桶也需要抬高地面，马桶移位一般用移位器，但一般只能移10厘米，并且容易导致堵塞。

12、不能在地暖或暖气管道区开槽。

3.2.2    焊接参数（见附表）

在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。

3.2.3    焊接顺序

管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个队伍沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。

3.2.4    接头

在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。