十一、保温管道和设备

1）其绝热层施工应完整，粘结密实到位。保温层、保护层应平整美观。

2）有防结露要求的管道与风道，其垫块与保温层厚度相匹配。

3）金属外壳保护层完整，封闭良好，接口严密，转弯规整，搭接缝顺水，制作符合要求。

十二、吊式机组与风道安装

1）减震器设置应正确，安装牢固，吊杆垂直，与托架双母加盖母紧固，机组支座与托架连接平正紧固，并有防松动措施。法兰接口平正严密，机组与管道软连接处，两侧应独立设置支、吊架。

2）水平风道平正顺直成线，法兰接口平正严密，支、吊架平正，位置正确，间距均匀。吊扦与托架连接处采用双螺母加盖母紧固，并在适当位置设防晃动支架固定。

十三、不锈钢安装

不锈钢不允许和碳素钢直接接触，支架与管道应采取隔离或热镀锌等措施。

十四、标识

设备用房、管道井、公共部分及埋地沿墙敷设的管道等标识位置应明显，规整，并按涂层、色环、箭头等标明包括流体名称。

2.3 套管安装通病：

①DN25立管用DN40的套管，认为大两号即可；②套管与管道间隙用泡沫堵塞，套管与立管不同心；③套管上部未达到距离成型地面5cm要求，下部超出楼板，穿越墙面套管超出装饰面。

防治办法：

①DN25立管应用DN50的套管才符合规范要求；

②套管与管道间隙应马上用沥青麻丝等密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，并注意填放封堵材料时应在间隙处均匀填放，达到套管与管道同心,如果不及时填放有可能被土建施工单位进行地面施工时将套管挤偏；

③套管上部应高出成型地面5cm以上，下部应与楼板平齐，穿越墙面套管两侧应与墙面平齐，在准备套管之前应量好楼板、墙尺寸后再下料。

3.2.2    焊接参数（见附表）

在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。

3.2.3    焊接顺序

管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个队伍沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。

3.2.4    接头

在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。

准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：1、组织机构建立***体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前，非万不得以，不得随意更换。2、技术方面要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质和温度等，对高温、高压、特殊材质和特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，***措施应提出明确合理的要求。3、人员培训针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。4、材料采购根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；5防止咬边的技术措施施焊中适当控制电弧长度，以扁椭圆形的熔池控制焊接速度，使熔化金属与基本金属均匀过渡，达到外观成形美观。阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。5、焊接材料验收外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。