四号溶剂的主要成分为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。叶黄素属于热敏性物质，怕光怕热，易氧化变质，它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。保鲜发酵法在保证不损失叶黄素的前提下，将大部分水分与花朵分离。

四号溶剂浸出工艺是一项新兴的技术，该技术是在低温下完成溶剂与浸出物的分离。其基本原理是：在常温和压力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四号溶剂逆流浸出万寿菊颗粒，然后减压使万寿菊和叶黄素中的四号溶剂分别气化，从而完成万寿菊和叶黄素与四号溶剂分离，分离出的溶剂气体经压缩冷凝后变成液体，可以循环利用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。色素提取设备色素主要用在印染及食品加工行业，根据来源不同分为色素和人工合成色素两大类。

果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成品质量，节省生产成本。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。微藻中存在着丰富的生物活性物质,其中有许多具有药理活性,是十分丰富的***值化学品及药品的来源。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成品质量，节省生产成本。

膜分离浓缩提纯的技术优势体现：纯物理过程，无化学反应，不改变成分。简化工序，缩短周期，提高生产效率和收率。组件化设计，膜材料更换方便，操作简单。自动化控制，降低劳动强度，实现清洁生产。提高水的利用，减少用水，降低废水产生，减轻压力。物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。采用成熟的膜材料，选择性分离强，分离杂质。

红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍：分子级过滤分离，精度高，可去除色素中的大分子杂质。错流式运行方式，避免分离原件堵塞，减少树脂使用寿命和板框耗材。膜浓缩过后大大降低树脂吸附洗脱的，节约成本。当大能量的超声波作用于介质时，介质被撕裂成许多小空穴，这些小空穴瞬时闭合，并产生高达几千个大气压的瞬间压力，即空化现象。系统采用自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。

色素是从植物原料中提取出来的产品。膜分离技术用于色素的提取，取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程，既节约能源，又提高了产品品质。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺，存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。色素提取分离设备特点：超滤用于发酵生产色素的澄清，替代了传统澄清方法。下面，通过新老工艺的对比，让大家更简单易懂的了解色素的提取。