溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和适当压力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶剂与萃取物的混合物）和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调节温度，降低溶剂的密度，从而降低其溶解能力，使溶剂解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。亚临界四号溶剂萃取技术的优势四号溶剂（正丁烷）萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及粕（料渣）的开发利用创造了条件。

低温萃取技术与一般液体萃取技术相比，萃取速率和范围更为理想。萃取颗粒大小：粒度大小可影响提取回收率，减小样品粒度，可增加固体与溶剂的接触面积，从而使萃取速度提高。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃丙烷，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。

亚临界萃取工艺

亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。多口反应瓶可满足多种实验要求，既可冲入各种气体参与反应，也可连续加料。

亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：非热加工、保留提取物的活性成分不破坏，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。亚临界流体发展历程：亚临界萃取技术诞生于1989年，是经历了30年发展起来的一种工艺方法，目前其主要的发展成果为：4号溶剂---亚临界。亚临界流体萃取与分离技术在动植物成分的提取、中药活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域，具有广阔的应用实践。亚临界萃取属于一种物理萃取技术。

提取设备呈现如下发展特点：提取速度快，成分提取充分，减少物料资源的浪费；被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；提取温度不能太高，特别是热敏性物料的提取，要减少对成分的破坏；适应性好，能适于不同物料的提取；

生产连续性好，应能适于现代化大规模连续性生产；节约能源；结构简单，操作方便。压榨法油的密度较低，残渣含量高，且在挤压成型全过程中产生高溫，毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质，选用亚临界值超低温萃取技术性提取稻米油，填补了之上生产工艺流程的不够。除此以外，随着中药、植物提取物、农产品深加工产业现代化进程的加快，萃取工艺技术更加依赖于自动化控制，其主要原因有：人为的控制往往造成工艺参数的波动，工艺参数的波动会严重影响产品的质量和产量，大规模的生产应排除人为造成指标的变化。