植物色素的提取技术

食用色素一般稳定性较差，对光、热、酶菌等较敏感。为保持其稳定性，食用色素的制备方法一般都采用物理法。根据色素的原料、用途及剂型不同，植物色素的提取方法可分为溶剂提取法、熬煮法、酶反应法、超临界萃取法、压榨法、粉碎等多种传统的提取方法。

浸提法，工艺流程：原料采集筛选水洗干燥原料处理浸提分离纯化干燥浓缩制品化；酶反应法，通过酶反应产生所需要的颜色。如：栀子果实提取的黄色素，在食品加工中经酶处理产生栀子蓝色素、栀子红色素。压榨法，利用挤压方法，将粉碎的新鲜材料中的色素成分挤压出来，此法适宜用于水溶性色素提取。如：苋菜红色素的提取。

植物设备生产线设备清单系统组成：设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、真空系统、保温管、料泵、水泵、阀门、管路及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用好的不锈钢制作。设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备功能，物料先经预热，然后进入仪器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

在室温和压力下（0.3~1.0MPa），用四号溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化，再循环使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出；同时可以用作贵重油料、其他脂溶性物质如维生素、色素和香料的保质浸出，如可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽、花椒籽等。