如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低;而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。尼龙材质附着力差掉漆在涂装行业来说，也是普遍存在的问题. 那么塑料件喷漆掉漆怎么办，附着力又该如何去提升呢？重点来了。在传统的提升附着力方法中，电晕和火焰处理以及打磨被广泛的应用，也解决了部分的附着力问题，但是随着科技的进步和技术的研发，高1效稳定适应涂装工艺的线体及喷涂方式的附着力处理剂被广泛的应用，操作工艺简单，在底材与涂层之间喷涂一层提升层间附着性能，在百格等测试中附着力达5B。一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。

关于喷砂设备对清理效率的影响

       在很多时候进行喷砂的时候大家肯定也会发现不同的喷砂设备对喷砂的清理效率是不同的，这就是不同的设备对于它的清理效率是有影响的。

　　喷砂机是表面清理的主体设备，它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率，它也是各商家竞相争夺的“制高点”。从发展历程看，1先出现的喷砂机基本都是射流式(负压式)，即利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件，此种机型因能量利用率较低，喷砂效率特低，不适合大面积、高1效率清理场合，所以，逐渐被直压式喷砂机取代，现在各厂家所用机型基本都是属于直压式，此种机型的1大特点是喷砂流畅，喷射力强，能量利用率高，喷砂。另外，喷砂设备对清理效率的影响还有结构设计的合理性、工作的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。热喷涂加工技术在食品行业的作用热喷涂技术在食品行业也是有很多场合可以应用的，还有防腐的作用，可用于一些食品的密封。

　　随着造船、修船业的飞速发展，为了提高喷砂效率，减少由于停机加砂所浪费的时间，双缸单***及多***喷砂机应运而生，双缸喷砂机由于可以连续加砂，无需停机加砂，可连续作业而可大大提高11效率，2001年以来得到了普遍应用。

　　影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷嘴材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出，就单一独立因素而言，对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的，但因受到环境条件的制约，各种因素很难达到1理1想的效果。如喷嘴口径，本该是越大越好，但从安全角度考虑，人体长时间作业易疲劳，原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12mm；另外，当空压机供气量为6m3／min时，若选用口径为Φ12mm的喷嘴(此时应选ΦlOmm的喷嘴)，清理效率不但不会上升，反而会相应下降。所以，要1大限度地提高喷砂清理效率，就必须根据所处环境条件，综合分析、调配，从而达到1理1想的效果。首先，自动喷漆机就是让油漆喷涂从业者从污染的环境中解脱，减轻劳动强度，实现劳动力的解放。

   它一方面要求提供更***的涂料,另一方面要求所提供的涂料能满足规模化快速流水线的施工特性要求,从而促使涂料工方法和涂装线技术不断地创新和提高。涂装生产也由手工作业进入高1效工业化生产方式,并由空气喷涂、浸涂、淋涂、银涂等一般高1效机械化涂装作业进一步发展到静电喷涂、高压无气喷涂、粉末涂装、电泳涂漆和自动涂装线等现代工业涂装新技术。特点是涂层较厚，涂敷简单，装备轻便易携带，可到施工现场，直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层，无需加热固化装置，特别适合于现场大面积火焰喷塑施工。

  现代汽车涂料与涂装技术更主要地还是来自环境保的限制而激发产生。由于一般溶剂性涂料施工固体分低，它们大规模地应用导致了严重的大气污染。因此,1967年美国洛杉矶地区首先发布了“66”法规,禁止使用光活性溶剂,这是世界上条与涂料相关的法规。2、喷涂过程中应注意的事项(1)喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不喷时应及时将喷***扳1机自锁挡片锁住。实际上所有涂料用溶剂都有光活性,只是发生光化学反应的速度快慢不同,因而后又修改为对涂料的有机挥发性化合物(VOC)用量加以限制,要求涂料的施工固体分在60%以上。

   自“66”法规颁布以后,世界发达国家都制定了各自的法规,这样普通溶剂性合成树脂漆的生产面临着严峻的挑战,各类环境性涂料和涂装方法应运而生。因此,现代涂料和涂装技术是按照高1效率→、高1效→公共社会性这一过程发展的。公共社会性包括经济安全性、低污染性、节能、省资源等几方面,它促使环境性涂料生产和应用的比例迅速提高。一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。

   国内也自行开发了一些阴极电泳涂料品种,规模化涂底漆己全部采用电泳方法,阴极电泳涂装线己很普及,汽车涂料的品质也己达到国际水准。在涂装设备生产和油漆车间设计方面,通过近十几年与国际企业的合作和交流,己具备设计轿车油漆车间的能力,涂装装备生产企业也急剧壮大。其他方面,建筑涂料占有份额己大幅度上升,粉末涂料的生产和应用己很普及,但各类涂料的品质,尤其是环境性涂料与发达国家仍有很大差距。附着力处理剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中，还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，都有效的发挥其提升附着力的功能，解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。