生产效率与注塑加工利润的关系

     评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具保养质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。

对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！

那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？

从硬件方面看：

     更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备保养、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的保养效率、合理安排生产节奏；

从软件方面看：

     提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；

     注塑加工厂要规范生产条例，落实***管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

品质控制对注塑加工利润的影响

     “品质是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品品质上的一种生产方式，没有品质的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业品质口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负1面的口碑则阻碍企业发展。

     注塑加工厂如果产品质量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行业内的竞争力。

     对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！、

既然成本这么高，那可不可以不修模呢？

     ***是否定的，模具必须有一个合理的保养周期和次数，每月4次的保养是为了让模具运行在1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！

     那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具保养意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。