故现场干部只要减少其作业时间， 就可明显提升产量， 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后， 可能会出现新的瓶颈站， 所以又要对此新的瓶颈站进行改善， 因此持续盯着瓶颈站改善， 整条流水线的效率就会日日提升。观察流水线一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下：效率=投入cycle时间/实际cycle时间=站的作业时间/一站的作业时间




流水线是为了运送产品而设计的吗？不完全是。目的还是为了实现产品的“连续性价值流动”。5：为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低？是一个准备的阶段，并且是问题多发的时间段。所以交接班的管理非常关键。6：流线的速度设定一定要保持恒定吗？每天呢？在同一产品类应是恒定的，在不同产品同线生产时，会出现速度的变化。同时因为新进员工的问题，线速会降低一些。7：Pitch mark 每一格只能放一个产品吗？不一定，应以追求平稳生产流为主




时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。