拉伸膜生产过程中的工艺操作步骤

1.没有黑色杂质，模具头应清洗干净，烧焦的塑料不能掉进去，如果肉眼能发现它必须立即移除。

　　2.拉伸膜的纸管必须对齐，而不是一侧长，一侧短，每边留下白色标准约1厘米。

　　3.尽量减少拉伸膜两端的表面褶皱和中间的白色压实线

　　4.如果拉伸膜的边缘材料破损，则应将其整齐地切割。如果切割不均匀不能作为成品运输，则在生产货物时必须将两端整齐地轧制，而不是一面多一面少。

　　5.包装时注意保护拉伸膜的边缘，不要产生碰撞现象，造成边缘引起的质量问题(只要有一点裂纹，就会导致客户在绘制薄膜时发生断裂的现象)，同时也不能有毛边。

pe彩色拉伸膜在快递行业不可缺少的包装材料

一，PE彩色拉伸膜具有良好的透光性和透气性，而且对环境非常友好，可以正常回收和回收包装材料。为什么现在因为每个企业的需要而有颜色，因为许多企业不想让同行看到他们的产品，以免引起不必要的争议，因此许多行业的运输需要特殊的包装需求，这就是为什么我们有大量使用PE彩色拉伸膜的原因。

二，彩色拉伸膜本身具有良好的拉伸能力和良好的抗性能，不易破碎，具有良好的柔韧性。也有很好的粘性，所以在包装材料中可以很好地保护我们的产品，不会在运输过程中导致滑移。

三，PE彩色拉伸膜的价格比一般包装材料更便宜，也是环保材料，这也是为什么我们有这么多企业喜欢我们的PE彩色拉伸膜。现在PE拉伸膜具有很好的抗紫外线能力，价格便宜，不需要修理和维护，也不会占据放置包装材料的位置，与我们的一些包装盒相比，它从各个方面都必须是非常好的包装材料。

拉伸膜在过程中可能会出现哪些故障?

1.各种挥发物聚集在烘箱和风道的顶部，落在薄膜上。

2.过滤器损坏，铸件杂质含量高，挤压和纵向拉伸温度设定不当；

3.铸件结晶和取向偏差过大；铸片上有明显的横条纹和气泡；

4.铸片上有明显的横条纹和气泡；生产过程中链夹损坏；

5.原料中含有性能差异较大的杂质(如来自低分子物质的油渍等。);

6.各种不明显的破膜因素(纵向厚度波动等。)进一步扩大，使得局部地区的应变过大；

拉伸膜的解决方法

1、生产皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到拉伸膜两边平整。把拉伸膜主棍的误差摇晃率减到很小或门塞安放平稳、减少印版摇晃。

2、放卷张力太大引起跳动，收卷张力太小引起进出受力不均。增加非冲压工序，提高材料的塑性，拉伸件的变形程度较大，各部分的变形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，恢复期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。

3、采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高材料抵抗切向弯曲变形的能力。

4、边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。