拉伸膜分切后导致出现质量问题的原因是什么?

1、拉伸膜膜幅的松懈：一切拉伸膜膜幅的横向长短，都不尽相同，如果宽度的改动大于膜幅，为了应对张力的改动，很多纵切后的拉伸膜会松懈下来，并且由于张力小而缺少挺度和牵引力，这时整个膜幅会发作移位。

　　2、膜卷歪斜形成的移位：即使拉伸膜长度比张力小，也可能引起盯梢问题。一般卷轴比较简单倾向张力紧的拉伸膜，拉伸膜歪斜和牵引力的改动都将形成膜卷移位。

　　3、拉伸膜复卷轴的引力：由于粘胶和静电的共同效果，有必要用力才能将拉伸膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电效果太强或有改动，会直接导致放卷轴的环绕和盯梢问题。

拉伸膜的表面如何正确处理?

拉伸膜的表面如何正确处理？

拉伸膜表面处理的方法用的就是电晕处理法，基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。

电晕处理拉伸膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是拉伸缠绕膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。

PE拉伸膜产生静电的原因

一、拉伸膜生产过程中产生静电

PE拉伸膜过程中熔体与模头的摩擦，成膜辊与导辊的摩擦。因此，在拉伸膜生产过程中，应加入抗静电剂以消除这部分静电。应该说这个效果还是很好的。抗静电剂是分子中含有极性亲水基团和非极性亲脂性基团的表面活性剂。亲水性基团能离子化或吸附空气中的水分，在拉伸膜的表面形成一层薄薄的导电层，用来漏电荷，达到消除静电的目的。

二、印刷、复合过程中产生的静电，分切制袋

由于拉伸膜与导辊的摩擦、高速拉伸膜与干燥空气的摩擦等，在拉伸膜中产生静电，这部分静电对生产影响，如果不能有效消除，这也会对后处理过程产生很大的影响。一般来说，采用超导静电电刷(接触消除)比较有效，它是以接触拉伸薄膜的方式，通过电刷产生的静电具有很低的电阻(1m宽电阻小于1)来解决这个问题。离子发生器也可用于将产生的离子以风的形式吹到薄膜上(非接触)。但在实际操作中，离子气体可以消除拉伸膜所带的静电，同时，可以发现，运行中的拉伸膜也会将空气中的部分电离子带入绕组。

拉伸膜的质量直接影响工作时间和产品质量

首先，从涂有硅的剥离试验中剥离拉伸膜的聚塑料面膜，用力揉捏面膜反面涂有胶的一面，使胶与胶紧密粘合，然后将其拉开。注意胶水之间拉伸的胶丝长不能超过0.2毫米(看不到胶丝)，这样拉伸的薄膜在使用过程中脱胶的可能性。

检查拉伸膜的厚度也很重要，因为它与维护拉伸膜受到的冲击力有关。通常，拉伸膜的厚度约为9丝。如果需要深雕，应相应增加掩膜的厚度，否则会损坏加工对象。千分尺可以用来检测拉伸膜。仅靠目测和手摸很难准确掌握。因为一根头发的直径大约是7根线，所以很难达到手的灵敏度。有些人用天平来称量每卷的重量。事实上，保养膜的底纸和胶水的厚度是不同的，所以很难准确把握。9丝荫罩的厚度应该达到11丝，而不是9丝拉伸膜加胶水的总量，因为荫罩的反面涂有一层胶水。