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球形喷口是研制开发的新型喷口。包括固定式及可调式球形喷口两种类型。主要用于音乐厅、剧场、博物馆等空调送风与人员活动范围有较大距离的环境中。电动球形喷口的特点是顶层送风不能将空气均匀送到或达不到送风效果时，安装喷口在侧面，选用可调式球形喷口送风。在送风与室内温差不断变化的情况下，人工调整或通过执行机构摆动，使送风气流向上(供暖)或向下(制冷)偏移，达到理想的送风效果。球形喷口由于采用的空气动力学喷口结构设计，能满足很高的噪声要求，又由于它的的外形设计，适合各种室内条件和技术要求，可用于所有的空调系统中。球形喷口可安装于方形或圆形管道的侧壁上，可用螺栓或铆钉固定，连接处应放密封垫。当直接与圆形管道对接时，可选用带管段的管材，接管直径符合管道的直径。球形喷口分类和规格:分电动球形喷口、可调式球形喷口、固定式球形喷口;

热压椭圆铜旋压封头热旋中，板内的径向拉应力大于冷旋时的拉应力，而周向压应力相对却小于冷旋时的周向压应力，从而板坯的径向伸长变形较大。冷旋压平底封头是一种广泛应用于压力容器封头制造的成熟技术。利用这项技术可加工厚度达35rnm，直径1～5m的封头。目前，许多压力容器制造厂采用了冷旋压封头，为了产品质量，应具备良好的加工技术，并对因冷旋压平底封头而产生的问题有充分的了解，选择材料必须慎重，还应了解铜旋压加工对产品机械性能产生的不良影响以及热处理对这些不良影响消除的程度。 

旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势

旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优点如下：  

1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸和冲压过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。

2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。

3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm的坯料夹持器，所需的材料成本大。

4）加工区别：对于某些简单的金属成型产品，有许多拉伸和冲压成型工艺，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。

5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。