复合管的生产制造技术包括四柱液压机法，热锻法，电弧焊接电焊焊接法，彩钢夹芯板电弧焊接电焊焊接法，粉未冶金工业化生产法，挤压铸造或离心式风机铝热法，喷射成型法，喷焊法等。中国目前好多个重要的双金属复合管制造企业有江苏舜龙管业公司企业有限责任公司，上海海隆企业集团，深圳市贝根管道有限责任企业公司公司，河北新兴铸管有限责任企业以及江苏众信绿色管业公司企业有限责任公司等。虽然每一个企业采用的的技术方法不一样，但是，燃爆技术仍然是中国双金属复合管的重要生产过程。双金属复合管早就渐渐地获得中国好多个重要无缝管制造企业的关注，如天津无缝钢管企业集团，攀钢集团深圳市钢钒有限责任公司，宝鸡石油无缝管有限责任公司等，在这儿之中一部分企业早就涉足新产品开发和生产制造双金属复合管，但技术尚不成熟。长距离陆地管路和深海运送管路的设计开发促进复合管早就从这之中小直径慢慢地向大直径方向发展趋向，相对性应的衬管生产制造技术和复合管成型技术迫切需要。双金属复合管由于的结构和很好的高在油气田等领域已广泛运用，比照国外复合管的迅速进步和应用，中国整体还看上去相对性落伍。中国双金属复合管制造企业应重点围绕早已有的健全技术，参照海外的典型案例，在复合管生产制造技术，电弧焊接电焊焊接技术，检测技术，建筑工程施工技术，公共配套设施管件技术，新新产品开发和规范管理体系等方面加快新产品开发，行业企业应提高有效沟通和有效的沟通，争取中国复合管早日面向世界。

冷成型法冷成形生产工艺技术的本质特性是将预加工好的厚壁不锈钢管套进镀锌钢管中，然后根据机械方式使不锈钢管紧紧听从在镀锌钢管内腔上。厚壁不锈钢管有二种得到方式：一种是根据挑选适合规格型号的拼凑不锈钢管，根据冲压件加工的方式使之松垮，确保需求的直径和薄厚；另一种是用薄的不锈钢板材或热轧带钢在的全自动切管机上边tig电焊焊接成直缝或螺旋式缝不锈钢管。选用拉拔，胀接，冲压件加工和挤压成型等方式使不锈钢管紧紧听从在镀锌钢管内腔上，当中拉拔和胀接为广泛。拉拔是取二根各自做成的无缝管，将一根套在另一根外边，然后将两管根据一模貝马上开展拉拔，进而开展相互配合的机械融合。这类管的竞争力是生产工艺流程非常简单，价钱较合算。缺陷是网站页面非蔓延结合，仅仅借助对表面开展的冷拉来得到相互配合，因而冷拉复合管倘若遭受高溫便会出现分等级趋向，复合管会因为应力场释放出来而无效。这就限定了冷拉管的应用地形地貌和应用领域。胀接分机械胀接和气动胀接二种。机械胀接是现阶段生产制造不锈钢型材复合管的一种关键方式，它是运用滚胀芯棒旋转压挤使复合管连接管导致塑性形变，外管导致弹性变形，进而使复合管的外管对里管造成接触应力，以确保复合管內表面的密切听从。液压机胀接基本要素与机械胀接一样，仅仅用管中髙压水施加压力替代滚胀芯棒旋转挤压。机械胀接时胀接力赛跑规格型号基本一致，易导致欠胀或过胀，且多次滚胀易造成内衬裂开。液压机胀接时胀接力赛跑匀称且规格型号可开展测算，因而更具有优势。二种胀电线接法的一同缺陷是内表面仅仅机械融合，和拉拔成形一样，在高溫地理环境下能因应力松弛而分等级无效。

复合挤压的优劣势各自为：①优势：网页页面为铸造行业结合；挤压整个过程中涵盖的力是压应力场，因而十分适用热处理方法性不是太好，可塑性形变低的高铝型材金属材料复合原材料的生产加工。②缺陷：因为结合战略决策于挤压整个过程中极短期内内的原素网页页面蔓延，一般会因为氢氧化镍膜的存有而遭受损害，因而现阶段复合挤压于碳素钢，不锈钢型材和高镍基高温合金间的复合。尽量重视的是，热挤压的形变抗力小，容许每一次形变水平大，造成表面表面表面粗糙度较高，因而也是有先热挤压再开展热扎（或冷拉）生产制造复合管的方式。

双金属复合管的配备性——复合法依据生产工艺流程的不一样，双金属波纹管的复合可以用内爆法，外爆法二种加工工艺方式开展。1）外爆法的主要特点外爆法主要是用于生产制造双金属不锈钢棒或同时金属材料复合管的一种加工工艺方式。它的主要特点是复层在外面，层在里面。复合时，复层在承载能力的效果下被加快，从性格开朗里与层造成快速撞击。这类加工工艺方式是以平板电脑复合的根基上飞速发展起來的。连接管添充的是一些热融性化学物质，如沥清，甘油，水，乃至是低溶点的金属材料复合原材料，复合整个过程结束后，在提温倒出就可以。主要是运用这类物质来避免基管的过多形变。2）内爆法的主要特点内爆法关键用以生产制造同时金属材料复合管。它还广泛来处理一些零件的复合和一些组件的安装焊，例如各种各样换热器的管与不锈钢封头联接这类。内爆法的主要特点是复层和在里面，层在外面。复合时，复层在承载能力的效果下从里向外被加快，与层造成快速撞击。因为成份的飘散标准与外复法及平板电脑复合有很大的区别，需求量要小得多。除此之外为了更好地能够更好地更强的避免基管的形变，一般都在基管的外边置放模貝。