pe塑料管材生产线生产一种塑料挤出制品，要完成其全部工艺过程，除了设置挤出机，还必须配置相应的附属设备。挤出成型辅机是挤出成型设备中不可缺少的重要组成部分。

在整个挤出成型设备中，虽然挤出机主机的性能好坏对制品的产量和质量有很大影响，但是如果没有合适的挤出机头和辅机与之配合，就不能生产出制品来;如果机头和辅机性能不好，就难得到产量高、质量好的制品。

pe塑料管材生产线挤管辅机的性能特征通常用以下几个主要技术参数来表示：

1.冷却方式及冷却槽长度;

2.牵引管径范围、牵引速度及驱动功率;

3.切割方式及切割管径范围、切割驱动功率;

4.辅机中心高等;

这些技术参数是衡量和选用挤管辅机的主要根据，也是设计挤管辅机时首先要确定的主要参数。

用波纹管生产线生产制成的波纹管按照成型工艺分类，波纹管主要可以分为液压成型波纹管，滚压成型波纹管，机械胀型波纹管，沉积成型波纹管。

液压成型是波纹管常见和应用广泛的成型方式，主要是用来制造环形波纹管，可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管，液压成型是利用管坯中的液体压力下，让管材膨胀再压缩后成型为波纹管，小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。

滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压，而形成的波纹管，有的一次只能滚压出一个波纹，有的一次可以滚压出几个波纹，这种工艺主要用于制造大型波纹管。

沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上，然后再将模芯溶蚀掉，这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管，并且制造成本还较高。

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