硅树脂终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂，其分子组成中R与Si的比值在1.2～1.6之间。一般规律是，R：Si的值愈小，所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200~250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。


聚硅树脂聚硅树脂是硅氧烷链中含有的共聚物。聚硅树脂的聚合速度比聚硅树脂较缓，但硅氧烷链中硅原子相连的能够增大树脂的可溶性并降低其硬度。为制得不溶不熔的聚硅树脂，聚合物中数与硅原子数之比佳为0.5~1.5。此值低于0.5时，制成的树脂聚合过速，在缩合过程中产生较大量的水，使树脂变得脆而不坚固，在高温下容易开裂；此值在0.5~1时，缩合产物的柔韧性和弹性都了，当此值约为1时，形成的产物具有良好弹性，能够形成具有附着能力的漆膜；此值继续增大至1.5后，聚合物中低分子产物的含量增多，较难缩合成固体；此值为2时的缩合产物已是典型的弹性体。聚硅树脂比聚硅树脂更易与聚酯、聚缩醛和其他有机聚合物互混和共聚。


以二异,聚氧化二醇,氨氨丙基聚二硅氧烷为原料在无溶剂条件下合成了有机硅改性聚氨酯预聚体,用红外光谱对其进行了表征.以3,3'-二氯4,4'-二氨基-二复合固化剂固化得氨基硅油改性聚氨酯材料,对材料的力学性能,耐热性,表面水接触角测试等表明,改性聚氨酯在ω(氨基硅油)=3%～15%时,有较明显的改性效果,且在ω(氨基硅油)=10%时,具有佳综合性能,其拉伸强度和伸长率较未改性的分别提高31%和52%,表面水接触角提高了23.,耐热性也有所提高


采用二异(TI),聚氧化二醇(PPG),2,2-二羟丙酸(DMPA)为原料,先制备成聚氨酯预聚体,再通过在乳化过程中以侧链氨基硅油(AEAPS)或直链氨基硅油(ATPS)扩链制得了一系列水性聚氨酯乳液,并对涂膜的红外光谱,耐水性,力学性能和表面疏水性等进行了研究.结果表明,通过氨基硅油改性的聚氨酯涂膜,在保持力学性能基本不变的情况下,其耐水性,表面疏水性等性能都有明显提高.其中,侧链氨基硅油(AEAPS)比直链氨基硅油(ATPS)具有更好的改性效果