钢筋焊网的优点：

　　1、显著提高钢筋工程质量：与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大，弹性好，间距均匀。

　　浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制，均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上。

　　2、明显提高施工速度：国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地，在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网钢筋网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。

　　3、增强混凝土抗裂性能：人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力，纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生。

　　钢筋网片焊接钢筋网片是在工厂严峻质量操控下，由全自动，智能化生产线制作而成，网格尺度，钢筋规范和质量都得到严峻操控，避免了人工帮扎网遗漏，绑扎部巩固，绑扎过错和偷工减料的情形发生，其网片钢度大，弹性好，距离均匀准确，焊接点强度高，因而大大提升了工程质量。

　　钢筋网运到工地后需要加工，因而没有损耗，加速施工进度运用焊接钢筋网片，可使工程施工变便利，只要将焊接钢筋网片按要求铺放好，即可灌溉混凝土，省去了钢筋现场取舍，逐条摆放以及帮扎等环节。

 1、保障工程质量;钢筋焊接网片是在工厂严格质量控制下，由全自动、智能化生产线制造而成。网格尺寸、钢筋规格和品质都得到严格控制。避免了人工绑扎网遗漏、绑扎不坚固、绑扎错误和偷工减料的情形发生。其网片钢度大、弹性好、间距均匀准确、焊接点强度高，因而大大提高了工程质量。     2、提高抗震、抗裂性能钢筋焊接网片的纵筋和横筋形成网状结构，因此与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷能均匀扩散分布，明显提高钢筋混凝土结构的抗震抗裂性能。据实际测试，道路铺设焊接钢筋网比人工绑扎网，能够减少75%以上的裂缝发生。     3、节省钢筋用量现大量使用的盘圆钢筋设计强度值为210N/mm,而钢筋焊接网的设计强度值为360N/mm，根据等强度代换原则，再考虑综合因素，使用钢筋焊接网片可节省30%以上的钢筋使用量。并且钢筋网运到工地后无需再加工，因此没有损失。     4、加快施工进度使用钢筋焊接网片，可使工程施工变得快捷。只要将钢筋焊接网片按要求铺放好，即可浇灌混凝土，省去了钢筋现场裁剪，逐条摆放以及绑扎等环节。可节约工时50%---70%，大大加快施工进度，缩短施工周期.

如何判断电焊网片的质量

　一、首先网片焊接要牢固。焊接点不牢固的电焊网片，网片就如同废铁一般。不能虚焊网片，漏焊。打个比方两根4mm的电焊网片总高度在8mm 焊接完之后应当在6-7mm之间为好。网片的焊点过浅则焊不牢固，焊点过深则网片，没有支撑力，易断。

　　二、电焊网片的尺寸，一般建筑用网片尺寸还是不是特别精密，机械上或者个别的要求比较精密，看个人需要吧，一般对角线5mm以内，尺寸正负2mm是正常的(因为网片是焊接的，光热胀冷缩也会差1-2mm)。

　　三、电焊网片的丝径，网片的丝经不用过多解释了，丝大家都知道，出口标准应控制在±0.05mm以内。浸塑电焊网片选用优良低碳钢丝，不锈钢丝为原材料采用先电镀和先热镀铁丝焊接后，再用PVC、PE、PP粉末经高温，自动生产线浸涂而成。

　　产品特点：浸塑电焊网是钢丝电焊后涂塑，具有极强的防腐，颜色鲜明，美观大方，防腐防锈，，抗紫外线的特性。

　　产品编织：先编后镀、先镀后编、又分为热镀锌、电镀锌。

钢筋焊接的规范要求?

　　答：钢筋焊接的规范要求有：

　　①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得主筋。

　　②焊接地线与钢筋应紧密接触。

　　③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

　　④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

　　⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

　　⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。

　　⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

　　⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

　　⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。