钢筋焊网的优点：

　　1、显著提高钢筋工程质量：与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大，弹性好，间距均匀。

　　浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制，均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上。

　　2、明显提高施工速度：国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地，在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网钢筋网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。

　　3、增强混凝土抗裂性能：人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力，纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生。

　　钢筋网片焊接钢筋网片是在工厂严峻质量操控下，由全自动，智能化生产线制作而成，网格尺度，钢筋规范和质量都得到严峻操控，避免了人工帮扎网遗漏，绑扎部巩固，绑扎过错和偷工减料的情形发生，其网片钢度大，弹性好，距离均匀准确，焊接点强度高，因而大大提升了工程质量。

　　钢筋网运到工地后需要加工，因而没有损耗，加速施工进度运用焊接钢筋网片，可使工程施工变便利，只要将焊接钢筋网片按要求铺放好，即可灌溉混凝土，省去了钢筋现场取舍，逐条摆放以及帮扎等环节。

钢筋网在隧道衬砌或在桥面的应用介绍

钢筋网在隧道衬砌的应用，在喷射混凝土内应设带肋钢筋网，有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度，提高混凝土的抗冲切能力，抗弯曲能力，提高喷混凝土的整体性，减少喷混凝土的收缩裂纹，防止局部掉块。桥面铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网。桥面铺装用钢筋网的直径及间距应依据桥梁结构形式及荷载等级确定。

钢筋焊接网制作要求

 (1)钢筋焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB400级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。

　　　(2)钢筋焊接网分为定制焊接网和定型焊接网两种。

　　1)定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同，但在同一方向上的钢筋宜有相同的直径、间距和长度，定型钢筋焊接网的型号可见下表。

　　2)定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。

　　(3)钢筋焊接网的规格宜符合下列规定：

　　1)钢筋直径：冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为4～12mm，冷加工钢筋直径在4～12m范围内可采用0.5mm进级，受力钢筋宜采用5～12mm;热轧带肋钢筋宜采用6～16mm。

　　2)焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.3m。

　　3)焊接网制作方向的钢筋间距宜为100mm、150mm、200m;与制作方向垂直的钢筋间距宜为100～400m，且宜为10m的整倍数。焊接网的纵向、横向钢筋可以采用不同种类的钢筋。当双向板底网(或面网)采用双层配筋时，非受力钢筋的间距不宜大于10m。

　　(4)焊接网钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。冷轧带肋钢筋及冷拔光面钢筋的强度标准值系根据***限抗拉强度确定，用∫表示。热轧带肋钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定，用f表示。

钢筋网片镀锌工作的原理

钢筋网片在镀锌时的工作原理首先把网片放在长条状容器里，加入酸和防腐剂后搅拌均匀，注意的是由于防腐剂是悬浮液所以要依靠通过电机带动搅拌器，维持槽内的均匀性否则将影响钢筋网片的涂层效果。

　　自动防腐烘干生产线是一个两层的钢框架。钢筋网片用钢钎、钢梁、组装框架组成一组用吊车吊至下层行走组装网片小车，用液压设备移动轨道，当移至可升降的台架处时台架下降使钢筋浸入浸渍槽内，然后台架上升并振动片刻使多余的防腐剂滴入槽中，小车继续前进进入热风箱内进行烘干，然后提升架升至上层轨道返回再进入烘干箱内进行二次烘干完成防腐工作。