20铬钼冷拔管现货出现缺陷的原因分析

　　1、20铬钼冷拔管现货的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。

　　2.不遵守20铬钼冷拔管现货前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;

　　3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在20铬钼冷拔管现货中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变无缝形量太大、芯棒送进不及时等;

　　4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

　　5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

空拔时20铬钼冷拔管现货的变化

空拔时20铬钼冷拔管现货各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以20铬钼冷拔管现货的外表面层为小，以20铬钼冷拔管现货的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时20铬钼冷拔管现货各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。

由于外表面至中性层之间(称外层)的金属其自然延伸比中性层至内层之间(称内层)的金属小，所以变形时外层必然受到内层的牵制作用，其实际延伸比自然延伸大，同时由于增加了延伸其厚度就减小了。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。相反，内层的延伸受到外层的阻碍，其实际延伸比自然延伸小，而厚度增加了。

20铬钼冷拔管现货镀锌的工艺原理

在装有镀件、玻璃球、锌、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

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