16mn合金管内直道产生的原因

1.16mn合金管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般16mn合金管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小16mn合金管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小16mn合金管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的16mn合金管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

16mn合金管加热温度的确定

随着温度升高，16mn合金管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：

1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。

2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。

3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过，由于从管坯到16mn合金管变形量很大，成品管上的脱碳层一般深度不大，但有些产品脱联是不允许的。

4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。

5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的组织变化。

6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。

7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品16mn合金管的规格，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。

8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。

9.对于16mn合金管的加热温度一般取得较低，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。

16mn合金管的壁厚偏差

16mn合金管是目前在各行业中，使用比较广泛的一种管材。由于行业内大量使用16mn合金管，所以对16mn合金管质量要求也是非常的高。今天介绍无缝管钢质量的相关知识，给大家进行简单的讲解，也希望大家对16mn合金管的理论知识有个更深入的了解。

16mn合金管质量要求中对钢的化学成分是比较重视的，毕竟钢的化学成分是影响16mn合金管性能的因素之一，也是制定轧制管工艺参数和16mn合金管热处理工艺参数的主要依据，一方面是合金元素，另一方面就是残余元素。16mn合金管的几何尺寸精度和外形，是取决于定减径方法、设备运转情况、工艺制度等等。16mn合金管壁厚精度食欲管坯加热质量，各种变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量以及其润滑质量等有关。

关于16mn合金管质量要求中，对16mn合金管的表面也是有要求的，一方面16mn合金管表面质量是要光洁。一般会产生两种缺陷：一方面是危险性缺陷像是裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青线、划伤、轻微的内、外直道、辊印等等。

16mn合金管的除锈速度

16mn合金管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到16mn合金管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。

16mn合金管按照断面形状，16mn合金管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

式中： m ——磨料的 喷(抛)量；

V ——磨料运行速度；

m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。

m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。