带式压滤机的使用注意要点如下所述：

  1、带式压滤机必须由专人负责使用，维护和保养。

  2、每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

  3、所有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。

  4、认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机（电动平板车）和控制箱。

  5、滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

带式压滤机的安装步骤:

　　1、主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

　　2、 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

　　3、调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

　　4、滤带安装应准确到位，保持平直。带式压滤机在雨天使用时，应该注意防雨水侵蚀。带式压滤机各种滚轮的用途:一、预压脱水多孔辊带式压滤机预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的***da脱水辊,污泥经过挤压后初步形成滤饼。带式压滤机包括很多紧密的部位和大量而又复杂电路，这些电路和元件组成了带式压滤机的控制系统，他们控制整个设备，让设备能够正常运行，可见他们在设备发挥的作用及其重要。而电子部位大的危害就是水了，一旦设备控制系统被雨水侵，那轻则电路短路，让设备停止工作；重则让设备错误运行，造成设备炸裂，对人员造成危害。

带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。

　　1、带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。主要是黑氧代皮，它是电化学腐蚀的阳极，是根源，所以必须除干净，达到sa2。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。

　　2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。1、带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

　　3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。

带式压滤机

 ①主机主体部分抗酸、碱腐蚀性保用八年；②主机所有轴承、包胶辊主传动电机保用三年；③系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低；④污泥处理量、滤饼含水率优于同类产品

离心脱水机

 ①脱水后的污泥呈团状；②能耗高；③药耗高； ④噪音大,维护成本高，维护需要特殊设备和***服务人员；⑤不能观察实际的脱水过程；⑥ 造价高昂，磨损件昂贵