焊接弯头生产成型工艺

　　冲压弯头的产品质址是比较稳定的，当胎具定型后，就不易出现缺陷了。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。但是要接管的厚度是固定的，减壁也就是坡口机把内径的厚度减到需要的厚度。2、低温耐热冲击性：PE--RT和PEX产品的耐低温冲击性能比较好。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用碳钢弯头焊条。

　　冲压弯头成型手艺根柢工艺历程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头阻止的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压浸染下横截面由多边形渐渐酿成圆，终成为一个圆形环壳。两个特殊造型的环状孟村弯头袋从两侧对轴进行密封。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。冲压焊接弯头用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。

　　对焊弯头不会爆发侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。

　　冲压弯头的性能来源于其***地成型工艺，冲压弯头加工工艺特点为

　　1.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

　　2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有'一模一样'的特征。

　　3.冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

　　4.冲压加工的生产***,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

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　　变径弯头一般都是按照生产工艺分类，一般分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。除此之外还有其他的分类方式

　　1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，ppc等。

　　2.以制造标准划分可分为***、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

　　3.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。

　　4.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

　　5.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为弯头直径，R为曲率半径)