浦江县君达线材有限公司主营2mm～10mm钢丝，材质有Q195，锰钢等等，广泛用于用于生产衣架、链条、挂勾及其它小五金产品。

下面同您分享钢丝生产过程中的常用的烘干设施：

隧道式烘干炉

靠炉底下的燃烧室提供热源，干燥室的温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干的盘条或中间线坯借助吊杠挂在小车上，经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10～12个小车。不知大家注意过没有，我们所见到的冷拔丝大都是以成卷形式存在的，不像钢丝则是笔直的。这种设备容量较大、产量较高，但进出小车时工人劳动强度较大，且烘干温度不均匀，小车底部温度偏高。

1.避免以提高温度缩短时间的方式进行回火处理。

2.硬度：随回火温度的升高，硬度稍微上升后就下降，疲劳性能较好的温度略低于硬度设定的温度。

3.拉簧：回火处理后初应力会有损失，设定偏差时应考虑允许损失量。

4.缩径：碳钢回火时外径会缩小，所以卷簧时应预留一些尺寸。

5.压簧：锤打以后轻度低温回火可以减少变形。

6.回火色：回火色与温度和钢丝表面的残留物有关，颜色不均匀与温度分布或炉膛内的气流有关，如果期望颜色均匀，要管理好炉子及装料方式；如果局部有油或指印，回火后会变色。

传统生产异型钢丝主要用机加工方式进行，如对方形钢丝采用圆丝四面锻或铣的方法来生产，对扁钢丝则采取带钢先纵剪分条，然后再刨边的方法生产，这样不仅浪费了大量人力、物力，而且还浪费了材料，加大了成本，有些长度***长的异型钢丝还无法生产。而利用钢丝拉拔方式生产异型钢丝，不仅生产效率快，成材率高；而且为异型钢丝的使用和后序加工如油淬火回火等创造了条件。把圆截面线坯加工成异形钢丝的主要方法有模拉、辊拉 、轧制以及这些方法的结合。铁丝按用处不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。