【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件表面热处理方法分析

　　一、表面淬火

　　通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用比较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。

　　二、化学热处理

　　将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在组织结构、性能等良好的配合。3)用击打声响判别，球墨铸铁铸件声响洪亮、回音长，敲击声响近似碳钢。根据渗入元素的不同

，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。

　　三、接触电阻加热淬火

　　通过电极将小于5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。当处理长工件时,电极不断向前移动，留在后面的部分不断淬硬。解决得先从涂料着手，因为涂料的耐火度和强度及附着力都直接影响粘砂现象，在涂刷之前要进行仔细的检查。

　　这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变很小,不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄(0.15～0.35mm)。显微组织和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件的质量控制

　　1、公道选定锻造合金和铸件结构。

　　2、公道制定铸件技术要求(答应缺陷,具有划定)

　　3、模型质量检修(模型合格—铸件合格)

　　4、铸件质量检修(宏观, 仪器)

　　5、铸件热处理：消除应力, 降低硬度,进步切削性,保证机械机能,退火,正火等。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件!

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸铁件厂家的制造过程分析

　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

　　2、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。

　　4、进行孕育处理。

　　5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

　　6、进行热处理

　　球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法防止措施：1、控制铁液成分：保持较高的碳当量(>。