【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：什么是球墨?球墨铸件有哪些用途?

　　球墨故名思议就是球状石墨，是通过球化得到的石墨。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补***，受到许多厂家的认可和信赖。球墨现在广泛应用于铸造厂家，加入球墨生产的铸铁产品就是球墨铸铁。球墨铸件增加了铸铁的韧性和可塑性，提高了铸件的机械性能，综合性能接近于钢，正是这个原因，使得球墨铸件成为仅次于灰铁铸件的应用广泛的铸件产品。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：砂处理工序介绍

　　(1)为了减少金属液与铸型界面上的化学反应，我们适当提高了型砂中的煤粉含量，保证型腔内充满还原性气体，判断还原性气体氛围是否建立的依据是型砂灼减量应大于型砂含水量。

　　(2)在保证型砂有效膨润土含量7.5%左右的前提下，适当降低型砂的紧实率，以降低型砂水分，减少铸件表层的含气量，减少皮下气孔的发生概率。(4)提高浇注温度，将浇注温度由1360～1370℃提高到1380～1390℃。另外，计算旧砂的AFS为48～50，于是我们每碾增加了1%～2%粒度为0.224～0.106mm(70/140目)的擦洗砂，以改善型砂的粒度组成。

　　(3)在保证砂型水平面硬度>90，立面>85(B型硬度计检测)的前提下，降低了上箱的压实比压，以便进一步提高排气效率。

　　(4)严格控制涂料的波美度在37～39，并规范喷涂操作方法，既要喷涂到位又不能使涂料堆积，保证涂料层的厚度。

　　在实施了上述措施后，铸件的皮下气孔缺陷完全消除，产品质量得到了保证。通过这次工艺改进，我们发现如果生产中各个环节出现一点的偏差，汇总起来就会导致严重的质量问题，这就要求我们在生产中要严格控制，认真操作，不断改善细节，才能生产出产品。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的压力加镁法处理方法介绍

　　球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，降低了石墨对基体的割裂作用，有效地提高了铸铁的力学性能，获得了较高的塑性、韧性及强度。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功应用于一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸造厂铸造缺陷修复的方法一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。人们对球墨铸铁性能的要求越来越高。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法，这些球化处理方法各有利弊，需要企业工程师根据实际生产条件合理选择应用。

　　由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液，而球化处理时铁液温度可达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增加时，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理，开发出压力加镁法。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。根据建压方式的不同，可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力，后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是，使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70%～80%，且处理过程中***雾，劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高;操作复杂、严格;处理时间长，铁液降温较多;球化处理过程中压力大，容易发生危险事故。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的基本介绍

　　球墨铸铁由于碳含量和碳当量比较高, 具有较大的石墨化膨胀; 但另一方面,由于球铁的凝固方式为糊状凝固, 共晶时间长, 共晶前期表现的石墨化膨胀量大,而后期因石墨在奥氏体包裹下长大, 表现出来的膨胀量小。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)***、新***、美制、英制、德标。所以对某个具体部位来说表现为铸件的凝固收缩和膨胀分离。

　　单纯强调收缩和膨胀分离, 需要外部补缩, 实际上并不一定能解决问题; 但过分强调石墨化膨胀自补缩,也不一定能起到作用。铸件不需要高温处理，而想直接获得铁素体基体，只需将铸件加热到720—760摄氏度并保温，然后炉冷到500摄氏度后出炉空冷。必须考虑铸件的结构特性,综合考虑, 这其实是发展的看均衡凝固理论。实际上用压力的理论来解释铸件的收缩可能比较有效, 所有有利于防止铸件产生收缩缺陷的工艺措施,都可以认为是提高了铸件局部在凝固过程中的综合压力, 要么是降低或减少产生负压, 要么是提高正压力或其利用率。

　　降低收缩产生负压、提高石墨化及其利用程度的工艺措施, 对几乎所有球铁铸件的防止收缩缺陷都有效, 但如何利用铁液的液体静压力,在实际操作中却有区别。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件的技术改良时候球墨铸件会出现严重的变形和开裂，这个时候可以在检验其结构没问题的基础上，在易变型和开裂的地方放置拉筋和加强筋板。对于薄小件来说, 由于断面上的共晶阶段一致,因膨胀和收缩分离无法利用, 因此需要重点考虑利用液态的静压力, 保持其凝固处于正压力水平;而对于厚大件来说, 自身结构决定了其断面外部和内部的共晶凝固顺序差异, 也就是石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异, 使得内外部的膨胀和收缩具有叠加的条件,不需要外部提供液体静压力( 外部补缩) 可获得健全的铸件。相反如果采用外部补缩, 可能反而会产生负作用。