镀铝膜附着检测

要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。

镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm ，宽0.5-1 inch的3M 胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。（3）、调整复合工艺，提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。

镀铝膜的应用

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：

 复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象 产生原因：  （1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；薄膜表面具有***的金属光泽，光反射率可达97%左右，可以遮光、防紫外线照射，提高了薄膜的光泽度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，应用十分广泛。 （2）、所选用的胶粘剂不合适； （3）、复合膜的固化时间过长；  （4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；  （5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法

 改善措施：  （1）、更换质量较好的镀铝膜；  （2）、更换合适的胶粘剂，zui好是镀铝膜***胶粘剂；  （3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。 （4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在zui低限度之内，减少对镀铝层的影响；  （5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。（3）、胶粘剂干燥不充分，残留的醋酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。

改善措施：  （1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜***胶粘剂；[1]镀铝薄膜生产工艺流程：基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷。  （2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；  （3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；  （4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

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