冷却液供应不充分也是引起刀具失效的原因。它会使切屑堆积在排屑槽中，这些受挤压的切屑形成堵塞，使过大的扭矩作用于枪钻，当枪钻的V型槽被堵塞时，刀头将与刀杆分离。此时用户通常认为是枪钻生产厂商对枪钻的刀头与刀杆焊接不牢而造成刀头与刀杆分离。

要重视技术培训，为克服用枪钻系统加工出现的问题，负责枪钻系统的设计、选择、应用、操作和维护人员以及工艺计划员或工具和机床设计技术人员均应进行专门培训，这对于进行大量深孔加工的汽车工业显得格外重要。

数控深孔枪钻机床加工的新趋势

数控深孔枪钻机床加工当对直径小于4.175mm的深孔进行加工时，必须用高压冷却液。然而大多数机床制造厂商用低压冷却液传输系统配备机床。目前已有改进型高压冷却液系统批量供应市场。一些机床制造厂商已开发出用于加工小深孔的冷却液增强泵和高压循环单元。可调压力泵能以3000帕压力传输冷却液，其费用比高压冷却系统低。

在大多数应用场合，由于钻头旋转，要求使用一个旋转连接器(也称高压接头)来提供来自机床主轴的冷却液。其标准连接器允许的大压力为1000帕，这对于小孔的深加工来说太低了，这样的连接器是无法与高压冷却泵一起工作。

数控深孔枪钻机床加工的排屑问题

数控深孔枪钻机床加工当冷却液流速不能满足要求时，排屑就成问题，这是刀具结构导致冷却液压力损失的结果。为此，工具制造厂商提出一个简单方案，即采用二段阶梯式后刀面设计方法。在这种设计中，冷却孔位于刀片的第二后刀面上，远低于切削刃。在被加工孔的底部。即使冷却液内部压力相同，由于冷却孔相对增大，因此流量也显著增加，解决了排屑问题。

数控深孔枪钻机床加工改制后的加工情况

情况一：加工锚固套和锚固快过程中，一个星期需要磨钻头一次（每钻325m需要磨一次钻头），降低了换刀停机周期，提高工作效率。消除工人的换刀和磨刀时间。减轻工人的劳动强度，减少工人操作频次。且不易出错。

情况二：钻头角度合适所加工零件孔的尺寸，钻头削切刃磨损小，容易断屑，排屑好。钻削速度快。

情况三：提高产品加工的质量。通过实际对比，加工出来的孔尺寸变化波动稳定。

情况四：每件工件提高加工效率约30﹪，每根钻头正常的情况下能使用三个月，提高使用时间，每根钻头成本是816元，每月节约一根钻头每台机床，公司一共有三台枪钻。每月节约成本为： 钻头成本为816元X每月节约1根X设备数量3 台：816X1X3=2448元。