深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑。数控深孔钻床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本相同，这里以TH66100型卧式加工中心为例说明几何精度的调整内容和方法。直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。钻头的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。

数控深孔钻床要想应用，它对切削液的使用需求不能忽略，为了更好的帮助到大家了解，我们今天就针对这方面的知识给大家整理了三点，希望通过我们的讲解能够更好的帮助到大家了解，如下：

良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

良好的渗透性，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。

本机床配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。

本机床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻床应具备下列条件：1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。本厂拥有大型机械加工设备4000mm、6000mm、龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。

深孔钻床有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性：

1、整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。

2、三坐标深孔钻床采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。